MCA Strumentazione Industriale – Bollate, Milano

Lattiero-caseario

Strumentazione di pressione, temperatura e livello per latte, formaggi, yogurt, prodotti UHT

Applicazione · Food & Beverage

La strumentazione per impianti di trasformazione del latte e produzione casearia

Il settore lattiero-caseario richiede una strumentazione di processo che combini pulibilità completa, conformità sanitaria 3-A e EHEDG, robustezza ai cicli CIP frequenti e accuratezza adeguata ai parametri critici di sicurezza alimentare definiti dall'HACCP. Latte, panna, yogurt, formaggi, prodotti UHT e infant formula passano tutti attraverso punti di misura dove la deriva di un trasmettitore può comportare un richiamo di prodotto.

Le aziende italiane del settore — caseifici industriali, centrali del latte, produttori di latte fresco e UHT, formaggi DOP, yogurt, gelati artigianali e industriali — operano con impianti che attraversano il ciclo completo: stoccaggio del latte crudo, separazione, omogeneizzazione, pastorizzazione, fermentazione, caseificazione, salatura, confezionamento.

Questa pagina raccoglie le configurazioni Labom selezionate per i punti di misura tipici degli impianti lattiero-caseari, dalla ricezione del latte alla linea di confezionamento.

Immagine: linea di pastorizzazione latte con scambiatore a piastre e strumentazione tri-clamp

Il processo: dalla ricezione del latte al prodotto finito

Un impianto lattiero-caseario industriale attraversa fasi sequenziali, ognuna con punti di misura specifici:

La strumentazione deve resistere ai cicli CIP ripetuti e mantenere precisione costante: una deriva del trasmettitore può portare a problemi HACCP e contestazioni in audit clienti (GDO).

Parametri critici da misurare

Temperatura pastorizzazione

Punto critico HACCP: 72-75 °C HTST o 135-150 °C UHT. Pt100 classe A o AA, tempo di risposta rapido.

Pressione omogeneizzazione

150-300 bar tipici. Trasmettitore alta pressione con separatore o manometro robusto.

Livello serbatoi latte

Trasmettitore idrostatico per atmosferici, differenziale per pressurizzati.

Pressione CIP

Mandata pompa CIP, differenziale filtri, validazione coverage.

Strumenti consigliati

Configurazioni Labom per i punti di misura più comuni nel settore lattiero-caseario.

Trasmettitore di pressione sanitario

Per pastorizzazione e UHT. PASCAL CV3 o CV4 con tri-clamp 1.5"-2", precisione 0,15-0,2%, IO-Link disponibile per integrazione PLC. Resiste ai CIP frequenti senza degrado.

  • Tri-clamp DIN 32676 o ASME BPE
  • HART7 o IO-Link
  • Cassa hygienic IP67
  • Range tipico 0-6 / 0-10 bar

Termoresistenza Pt100 sanitaria

Per il controllo temperatura HACCP. Pt100 classe A standard (AA per UHT e infant formula), 4 fili, dito sottile per tempo di risposta < 5 s. Trasmettitore IO-Link integrato per linee manifatturiere moderne.

  • Pt100 classe A o AA
  • Range -50 a +200 °C
  • Tri-clamp 1" o 1.5"
  • Trasmettitore HART o IO-Link

Manometro a membrana

Per omogeneizzatori e fluidi viscosi. BH42 con separatore robusto per pressioni fino a 300 bar. Membrana inox o Hastelloy in funzione del prodotto. Versione sanitaria tri-clamp disponibile.

  • Range 0-400 bar disponibile
  • Membrana adatta ai fluidi caseari
  • Versione sanitaria su richiesta
  • Robustezza per omogeneizzatori

Trasmettitore di pressione differenziale

Per livello in serbatoi pressurizzati e portata in scambiatori. PASCAL CI4340 con doppio separatore e capillari per livello, oppure su orifizio per misura di portata in linea di processo.

  • Doppio separatore tri-clamp
  • Precisione 0,1% f.s.
  • Per livello e portata
  • Configurazione tipica caseifici industriali

Configurazioni tipiche per fase di processo

Fase impiantoPunti di misuraStrumentazione consigliata
Ricezione latte (silos refrigerati)Livello, temperaturaTrasmettitore differenziale CI4340 + Pt100 classe A
Standardizzazione (separatori centrifughi)Pressione mandata, temperaturaPASCAL CV3 tri-clamp + Pt100 classe A
OmogeneizzatorePressione alta (150-300 bar)Manometro BH42 robusto + trasmettitore alta pressione
Pastorizzatore HTST a piastreTemperatura prodotto, pressione differenziale piastrePt100 AA + PASCAL CI4340 differenziale
Sterilizzatore UHTTemperatura ingresso/uscita, pressionePt100 classe AA tarata + PASCAL CV4 alta precisione
Caseificatore (formaggi)Temperatura cagliata, pressione vaporePt100 classe A + PASCAL CV3 + manometro locale
Yogurtiere/fermentatoriTemperatura, pressione headspacePt100 AA + PASCAL CI4 sanitario
Linea CIPPressione mandata, temperatura detergentePASCAL CV4 + Pt100 classe A IO-Link

Certificazioni e conformità

La strumentazione lattiero-casearia richiede un set di certificazioni specifico per il food contact:

Approfondimenti tecnici

Strumentazione per il tuo impianto lattiero-caseario

Per la quotazione servono: tipologia di prodotto (latte fresco, UHT, yogurt, formaggi, gelati), capacità impianto, fasi di processo presenti (pastorizzazione HTST/UHT, omogeneizzazione, fermentazione, confezionamento asettico), tipologia di CIP (frequenza, detergenti, temperature), requisiti di certificazione (3-A, EHEDG, FDA per export), protocollo di controllo (PLC, IO-Link, PROFIBUS). Inviaci queste info.

Domande frequenti

Quali certificazioni servono nel lattiero-caseario?

Nel settore lattiero-caseario sono richieste principalmente: 3-A Sanitary Standard (riferimento storico per il dairy USA, oggi diffuso anche in Europa), EHEDG (per pulibilità sanitaria europea), FDA CFR 21 (per export negli Stati Uniti), Reg. CE 1935/2004 sui materiali a contatto con alimenti. La finitura standard è Ra ≤ 0,8 µm. Per produzioni di latte UHT e prodotti per neonati (infant formula) si applicano requisiti aggiuntivi simili al pharma.

Cosa cambia tra pastorizzazione HTST e UHT?

HTST (High Temperature Short Time) è la pastorizzazione standard a 72-75 °C per 15-20 secondi: distrugge i patogeni ma non i microrganismi termoresistenti, prodotto a shelf-life refrigerata di 7-21 giorni. UHT (Ultra High Temperature) opera a 135-150 °C per 2-5 secondi: distrugge anche i termoresistenti e le spore, permettendo conservazione a temperatura ambiente per 6-9 mesi. La strumentazione UHT richiede precisione superiore (±0,1 °C target) e tempi di risposta rapidi delle sonde.

Perché serve precisione 0,15% in linea pastorizzazione?

Le normative HACCP impongono la documentazione precisa della curva tempo-temperatura del prodotto trattato. Una deriva del trasmettitore di pressione del 1% può corrispondere a 5-10 °C di errore sulla temperatura effettiva del prodotto, con conseguenze sulla validità microbiologica del trattamento. La precisione 0,15% del PASCAL CV4 garantisce conformità HACCP, FSSC 22000 e BRCGS, e permette di mantenere il setpoint ottimizzato per qualità organolettica.

Posso usare la stessa strumentazione di un'industria pharma?

Sì, le stesse linee di strumentazione (PASCAL CI4/CV4, Pt100 classe A o AA, separatori sanitari) coprono entrambi i settori. La differenza è soprattutto economica: nel lattiero-caseario si usa più spesso classe A invece di AA, finitura Ra 0,8 µm invece di 0,4 µm, taratura industriale invece di DAkkS. La filosofia degli attacchi sanitari (tri-clamp, Varivent), dei materiali (AISI 316L) e della pulibilità CIP/SIP è la stessa.

Come si misura il livello in un caseificatore?

Per i serbatoi atmosferici di latte e cagliata si usa un trasmettitore di pressione idrostatico montato sul fondo: il PASCAL CV4 con separatore tri-clamp legge la pressione idrostatica del liquido che, nota la densità (1,03 kg/L per latte intero), si converte in livello. Per serbatoi pressurizzati o sotto vuoto si usa un trasmettitore differenziale a doppio separatore con capillari, simile alla configurazione pharma.

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