MCA Strumentazione Industriale – Bollate, Milano
Strumentazione sanitaria per pastorizzatori a piastre, tunnel e flash per bevande, birra, succhi
Applicazione · Food & Beverage
La pastorizzazione è il Critical Control Point (CCP) per eccellenza nella produzione di bevande, succhi, birra e prodotti liquidi a base food. È il punto in cui si determina la sicurezza microbiologica del prodotto e la sua shelf-life: una sotto-pastorizzazione causa rischi sanitari e contestazioni dei clienti, una sovra-pastorizzazione degrada il profilo organolettico (vitamine, aromi, colore) e aumenta i costi energetici.
La strumentazione di pastorizzazione deve garantire misura accurata e ridondante della temperatura del prodotto, controllo della pressione di mandata, monitoraggio del differenziale dello scambiatore di calore, e tracciabilità completa per audit HACCP, FSSC 22000, BRCGS e IFS. La strumentazione Labom è installata in centinaia di pastorizzatori in tutta Italia, dal succhi di frutta alle birre artigianali e industriali.
Questa pagina copre le configurazioni tipiche di pastorizzatori per le diverse categorie di bevande, con i punti di misura e le configurazioni Labom adatte.
Le tre famiglie principali di pastorizzatori coprono tutte le esigenze del beverage industriale:
Ogni tipologia ha esigenze specifiche di strumentazione, ma tutti richiedono controllo accurato del binomio tempo-temperatura per la conformità HACCP.
Punto CCP HACCP. Pt100 classe A o AA, ridondante, tempo di risposta < 5 s.
Indicatore di intasamento dello scambiatore. PASCAL CP1310 micro-differenziale.
Pompa prodotto, garanzia di portata costante. Trasmettitore HART o IO-Link.
Vapore al riscaldatore, controllo della potenza termica.
Configurazioni Labom per pastorizzatori industriali nel beverage.
Per il controllo della temperatura HACCP. Pt100 classe A standard (AA per UHT), 4 fili, dito sottile per tempo di risposta rapido. Configurazione tipica: una sonda di controllo (control loop) e una di backup (monitoring) ridondante.
Per pressione di mandata e holding. PASCAL CV3 con tri-clamp 1.5", precisione 0,2%, IO-Link standard per linee di confezionamento. HART per integrazione DCS in impianti grandi.
Per il differenziale dello scambiatore di calore a piastre. PASCAL CP1310 micro-differenziale con range 0-250 mbar, monitora l'intasamento del pacco piastre. Allarme quando il differenziale supera il valore di soglia per CIP.
Per la lettura locale. BH8 hygienic con cassa inox per quadri operatore in zona pastorizzazione. Riempito glicerina per smorzare le pulsazioni della pompa prodotto.
| Tipologia bevanda | Pastorizzatore | Strumentazione consigliata |
|---|---|---|
| Succhi di frutta acidi (pH < 4,5) | A piastre HTST 85-95 °C | Pt100 classe A ridondante + PASCAL CV3 + differenziale CP1310 |
| Succhi con polpa | Tubolare | Pt100 classe A + PASCAL CV4 + manometro a membrana |
| Bevande analcoliche piatte | A piastre HTST | Pt100 classe A + PASCAL CV3 + IO-Link |
| Bevande gassate | A piastre + saturatore CO2 | Pt100 classe A + 2× PASCAL CV4 (linea + CO2) |
| Birra (flash pasteurization) | A piastre 72-75 °C | Pt100 classe AA + PASCAL CV4 alta precisione |
| Birra (tunnel) | Tunnel su bottiglie | 3-5× Pt100 classe A distribuiti + manometri locali |
| Tè freddo, kombucha | A piastre 80-90 °C | Pt100 classe A + PASCAL CS + IO-Link |
| Latte vegetale (UHT) | A piastre 135-140 °C | Pt100 classe AA tarata + PASCAL CV4 + differenziale CI4340 |
Per la quotazione servono: tipologia di pastorizzatore (a piastre, tubolare, tunnel, flash), tipo di prodotto trattato, parametri target (T °C × tempo), capacità in litri/ora, requisiti HACCP/FSSC/BRC, livello di automazione richiesto, eventuale ridondanza sulle sonde di temperatura. Inviaci queste info e configuriamo insieme la strumentazione.
I parametri variano per tipologia. Succhi acidi (pH < 4,5): 85-95 °C per 15-30 secondi. Bevande analcoliche e tè: 80-90 °C per 30 secondi. Birra: tunnel a 60-72 °C per 15-30 minuti, oppure flash a 72-75 °C per 15-30 secondi. Latte vegetale: 95-100 °C (HTST) o 135-140 °C (UHT). La temperatura precisa è un parametro HACCP critico.
Il PU è l'unità di misura dell'effetto pastorizzante per la birra: 1 PU = 1 minuto a 60 °C di temperatura del prodotto. La birra commerciale richiede tipicamente 15-25 PU per garantire stabilità microbiologica. Il PU si calcola integrando la curva tempo-temperatura del prodotto nel tunnel, e per un calcolo accurato servono sonde Pt100 di precisione e trasmettitori con campionamento ad alta frequenza.
Il pastorizzatore a piastre è uno scambiatore di calore a flusso continuo: il prodotto attraversa una sequenza di sezioni (rigenerazione, riscaldamento, holding, raffreddamento), tipicamente per succhi, latte, bevande sterili. Il pastorizzatore a tunnel è una camera dove le bottiglie già confezionate passano sotto getti di acqua a temperatura crescente: usato per birra, bevande in vetro, conserve. Richiede sonde di temperatura distribuite lungo il tunnel.
Il differenziale di pressione tra ingresso e uscita di uno scambiatore a piastre indica l'intasamento dei canali da parte di residui di prodotto (proteine denaturate, polpa, calcare). Un aumento del differenziale rispetto al valore di riferimento è il primo segnale che richiede CIP. Un PASCAL CP1310 micro-differenziale o CI4340 connesso ai due lati permette monitoraggio in continuo e ottimizzazione dei cicli CIP.
L'HACCP individua la pastorizzazione come Critical Control Point: la temperatura del prodotto trattato deve essere monitorata, registrata e tracciabile per ogni lotto. La strumentazione obbligatoria comprende: una sonda di temperatura primaria (control), una sonda ridondante (monitoring), un trasmettitore di pressione, un sistema di registrazione storica con tracciabilità lotto. Le sonde devono essere tarate periodicamente con certificato tracciabile.
MCA Strumentazione Industriale è distributore Labom in Italia e fornisce strumentazione per pastorizzazione bevande a Milano, in Lombardia e in tutta Italia, con supporto tecnico diretto.