MCA Strumentazione Industriale – Componenti certificati per atmosfere esplosive
Termostati meccanici e controllori elettronici certificati ATEX, IECEx, UKEx ed EAC — per heat tracing tubazioni, riscaldamento serbatoi, scaldiglie quadri e antigelo strumenti in zone 1, 2, 21, 22
Controllo temperatura in aree pericolose
I termostati ATEX sono il cuore di ogni sistema di riscaldamento elettrico installato in zone classificate. Controllano l'accensione e lo spegnimento dei cavi scaldanti per heat tracing, delle scaldiglie di quadri elettrici, dei riscaldatori di serbatoi e dei sistemi antigelo per strumentazione, garantendo sia la corretta temperatura di processo sia il rispetto della classe di temperatura ATEX dichiarata.
MCA fornisce due famiglie complementari: termostati meccanici per regolazione semplice ON-OFF e controllori elettronici per regolazione fine con allarmi, comunicazione e integrazione SCADA. Entrambe le gamme coprono le zone 1, 2 (gas) e 21, 22 (polveri) con marcature Ex mb, Ex e ed Ex d.
Lavoriamo con impianti del settore chimico e petrolchimico, terminali oil&gas, produzione farmaceutica con aree classificate per solventi infiammabili e installazioni offshore, fornendo dimensionamento, documentazione tecnica completa e assistenza per l'installazione conforme alla EN 60079-14.
La scelta tra termostato meccanico e controllore elettronico dipende dalla complessità dell'impianto, dai requisiti di precisione e dalla necessità di integrazione con sistemi di supervisione. Le due famiglie sono complementari, non alternative: in un impianto reale è frequente trovare entrambe — il meccanico per heat tracing antigelo "fire and forget", l'elettronico per circuiti critici di mantenimento processo.
6 versioni di termostati a bulbo capillare regolabili, semplici e robusti
3 versioni con WiFi e Bluetooth, app Android, regolazione fine
Le due famiglie condividono lo stesso ecosistema applicativo: stesse zone ATEX, stesse norme di installazione, stessa tipologia di carichi gestiti. Le caratteristiche principali della gamma:
| Caratteristica | Termostati meccanici | Controllori elettronici |
|---|---|---|
| Zone ATEX coperte | 1, 2, 21, 22 | 1, 2, 21, 22 |
| Modalità di protezione | Ex db eb IIC, Ex ed IIC, Ex db IIB | Ex db IIB (versioni Ex d), cassetta in area sicura |
| Classe di temperatura | T6 / T5 / T4 secondo Ta e corrente | T6 / T5 secondo Ta |
| Range di temperatura misurabile | da −20 °C a +500 °C | da −50 °C a +350 °C (IoT) / da −200 °C a +650 °C (LED) |
| Capacità di commutazione | 16 A o 25 A a 230 V AC diretti | 16 A (LED) / 20 A (IoT) a 100-240 V AC diretti |
| Tensione di alimentazione | non richiesta (dispositivo passivo) | 100-240 V AC universale |
| Funzioni di allarme | contatto di scambio | alta, bassa, rottura sensore, isteresi 0,1-5,0 K configurabile |
| Comunicazione digitale | — | WiFi + Bluetooth + app Android (locale, no cloud) |
| Funzione limitatore di sicurezza | disponibile (versioni Limiter e Combo) | disponibile (versione Limiter per ogni famiglia) |
| Grado di protezione | IP66 (IP65 inox) | IP65 / IP66 secondo versione |
| Certificazioni | ATEX, IECEx, UKEx, EAC (Ex d solo ATEX+EAC) | ATEX (Ex d) / ATEX + IECEx (versione AG) |
I termostati ATEX sono richiesti ovunque sia presente un sistema di riscaldamento elettrico in zona classificata. Le applicazioni più frequenti che gestiamo:
Mantenimento in temperatura o antigelo di linee che trasportano fluidi viscosi, soggetti a congelamento, cristallizzazione o solidificazione: zolfo liquido, soda caustica, acidi, oli pesanti, prodotti polimerici. Il termostato regola il cavo scaldante autoregolante o a potenza costante installato lungo la tubazione.
Tipico: termostato meccanico per antigelo, controllore elettronico per processi criticiMantenimento della temperatura di prodotti stoccati in serbatoi e cisterne in aree classificate: serbatoi di stoccaggio carburanti, cisterne di prodotti chimici, serbatoi di ammortamento. Il termostato è installato sulla parete del serbatoio o nel pozzetto della sonda e gestisce un cavo scaldante a fascio o un riscaldatore immerso.
Tipico: controllore elettronico con allarme e PT100, integrato nel BMS di sitoControllo della scaldiglia anticondensa installata all'interno di quadri elettrici, custodie Ex e e cassette di derivazione in zona. Il termostato accende la scaldiglia quando la temperatura interna scende sotto la soglia di formazione condensa, prevenendo cortocircuiti e ossidazioni.
Tipico: termostato capillare basso range (−20…+50 °C), capacità 16 AGestione del riscaldamento antigelo di valvole motorizzate, attuatori pneumatici ed elettrici, motori in sosta (motor anticondensation heater). Il termostato impedisce il blocco meccanico al riavvio dopo soste prolungate e mantiene gli avvolgimenti del motore al di sopra del punto di rugiada.
Tipico: termostato meccanico compatto, integrato nella custodia del componenteProtezione dal freddo di trasmettitori di pressione, flussometri, prese di campionamento, cabine analizzatori e linee di campionamento. Il termostato regola il cavo scaldante che mantiene il campione in fase liquida o gassosa fino al sensore o all'analizzatore in cabina.
Tipico: controllore elettronico per stabilità di misuraControllo fine della temperatura per processi che richiedono una temperatura costante diversa dalla temperatura ambiente: reattori, scambiatori, autoclavi, miscelatori in aree classificate. Sono richiesti regolazione PID, allarmi configurabili e tracciabilità del dato per qualifica.
Tipico: controllore elettronico IoT con sonda PT100 e WiFi localeI termostati ATEX e i controllori elettronici sono richiesti in tutti i settori industriali con aree classificate. MCA fornisce supporto tecnico applicativo a clienti italiani in quattro ambiti principali:
Heat tracing di linee di processo per prodotti viscosi o cristallizzanti, mantenimento di reattori e serbatoi in cabina ATEX, antigelo di analizzatori e prese di campionamento. Frequente uso combinato di termostato di regolazione + limitatore di sicurezza per evitare il superamento della classe T in caso di guasto.
Heat tracing + limitatoreStazioni di riduzione gas, terminali di rigassificazione GNL, parchi serbatoi, impianti upstream. Controllo temperatura di linee zolfo, oli pesanti, acque di processo soggette a gelo. Per impianti in clima rigido sono richieste versioni con range esteso fino a -55 °C e classe T4 o T3 secondo gas presente.
Range esteso, T3/T4Aree di produzione con uso di solventi infiammabili (etanolo, isopropanolo, acetone) classificate ATEX, locali stoccaggio reagenti, sale solventi e impianti di recupero. Richiesti controllori elettronici con tracciabilità del dato per qualifica del processo, integrazione SCADA e allarmi storicizzati.
Tracciabilità GMPPiattaforme offshore, FPSO, navi cisterna, terminali costieri. Termostati con custodia in acciaio inox, IP66, range di temperatura ambiente -55 °C a +85 °C. Frequente uso combinato di Ex d per la robustezza meccanica richiesta dalle specifiche cliente offshore.
Ex d + IP66 inoxLa scelta del termostato richiede la valutazione di cinque parametri. Per chi vuole approfondire la decisione tra meccanico ed elettronico, è in arrivo una guida tecnica dedicata. Nel frattempo, il riepilogo essenziale:
Zona di installazione (1, 2, 21, 22), gruppo gas (IIA, IIB, IIC) o polveri (IIIA, IIIB, IIIC). Determina la modalità di protezione richiesta (Ex db eb IIC per capillari standard, Ex ed IIC per inox, Ex db IIB per Ex d antideflagrante o IoT elettronico in zona) e la marcatura completa del prodotto.
Temperatura di setpoint (cosa vuoi controllare), differenza tra setpoint e temperatura ambiente, classe di temperatura ATEX richiesta. I meccanici capillari coprono fino a +500 °C, gli elettronici PT100 fino a +650 °C nella versione Display LED Ex d (versione IoT fino a +350 °C).
Corrente nominale del cavo scaldante o della scaldiglia, corrente di spunto (per cavi PTC tipicamente 1,3-1,5x la nominale). Definisce il taglio di corrente del termostato (6, 10, 16, 20, 25 A) o la necessità di un contattore esterno.
Sola regolazione ON-OFF, regolazione + limitatore di sicurezza, isteresi configurabile, allarmi diagnostici, comunicazione WiFi/Bluetooth con app Android. Determina la scelta tra meccanico (controller, limiter, combo) o controllore elettronico (IoT con connettività o LED tradizionale).
Necessità di configurare e supervisionare il dispositivo via smartphone o browser web. Le versioni IoT permettono lettura della temperatura, modifica del setpoint e diagnostica via app Android gratuita o browser HTTP, all'interno della rete WiFi protetta dell'impianto. Nessun trasferimento dati al cloud, per soddisfare le politiche di cybersecurity di impianti critici.
Direttiva ATEX 2014/34/UE per il prodotto, EN 60079-14 per l'installazione, EN 60079-17 per ispezione e manutenzione, IEC/EN 62086 specifica per heat tracing. Per impianti pharma anche requisiti GMP di tracciabilità.
MCA Strumentazione Industriale è specializzata nella fornitura di componenti certificati per atmosfere esplosive. Forniamo entrambe le famiglie — meccanici ed elettronici — con un approccio applicativo: aiutiamo a scegliere il prodotto corretto in base a zona, classe di temperatura, carico e requisiti di sistema, forniamo il sistema completo (termostato + cavo scaldante + cassette di connessione + accessori) certificato e coerente, e supportiamo la fase di installazione conforme alla EN 60079-14.
Operiamo dalla nostra sede di Bollate (Milano) servendo direttamente Lombardia, Veneto, Emilia-Romagna, Piemonte, Lazio e tutto il territorio italiano, con supporto applicativo per progetti italiani ed export.
Inviaci i dati dell'applicazione: zona ATEX, gas o polveri presenti, temperatura di setpoint, range esterno previsto, carico da commutare, integrazione di sistema richiesta. Ti rispondiamo con la configurazione consigliata, la documentazione tecnica e l'offerta.
Pagine prodotto e guide tecniche del micro-cluster termostati, con i collegamenti alle altre soluzioni in zona classificata che forniamo. Ogni risorsa è linkata da quelle correlate per facilitare la navigazione tra prodotto, guida tecnica e applicazione di riferimento.
Un termostato ATEX è un dispositivo di regolazione e controllo della temperatura certificato per l'uso in atmosfere potenzialmente esplosive. Serve a controllare l'erogazione di potenza di sistemi di riscaldamento elettrico installati in zone classificate: cavi scaldanti per heat tracing di tubazioni, scaldiglie di quadri elettrici, riscaldatori di serbatoi, valvole e strumentazione. Il termostato accende e spegne il carico quando la temperatura supera o scende sotto le soglie impostate, garantendo sia la corretta temperatura di processo sia il rispetto della classe di temperatura ATEX dichiarata.
Il termostato meccanico è basato su un sensore a bulbo capillare a fluido espandibile che apre o chiude un contatto al raggiungimento della soglia. È un dispositivo completamente passivo, non richiede alimentazione ausiliaria, è semplice e affidabile, con setpoint regolabile fino a +500 °C. Il controllore elettronico utilizza una sonda PT100 Ex e (2, 3 o 4 fili), ha display, isteresi configurabile da 0,1 a 5,0 K e, sulle versioni IoT, comunicazione WiFi e Bluetooth con app Android gratuita per configurazione locale, senza trasferimento dati al cloud. È adatto a impianti non presidiati, regolazione fine, gestione di più zone tracciate o requisiti di tracciabilità del dato.
Sono disponibili versioni per tutte le zone classificate gas e polveri (1, 2, 21, 22). I termostati meccanici capillari standard hanno marcatura Ex db eb IIC (gruppo gas più severo, incluso idrogeno e acetilene); la versione in custodia inox 316L è Ex ed IIC; la versione antideflagrante in alluminio è Ex db IIB (non utilizzabile con idrogeno/acetilene). I controllori elettronici Ex d sono tutti IIB; la versione in cassetta per area sicura ammette qualsiasi gas in zona grazie alla sola sonda PT100 Ex e (certificata IIC) installata in atmosfera esplosiva.
I termostati meccanici ATEX commutano direttamente carichi fino a 25 A, sufficienti per heat tracing di tubazioni di lunghezza media e per scaldiglie di quadri elettrici. Per circuiti scaldanti più estesi o multipli si usa il termostato come pilota di un contattore di potenza, anch'esso certificato per la zona di installazione. La scelta del taglio (6, 10, 16, 20, 25 A) dipende dalla potenza assorbita dal cavo scaldante alla temperatura di lavoro.
Sì. I controllori elettronici dispongono di uscite di allarme per temperatura alta, bassa e rottura sensore. Le versioni IoT integrano WiFi e Bluetooth con app Android gratuita per configurazione locale e supervisione via browser web all'interno della rete WiFi dell'impianto, senza trasferimento dati al cloud. La comunicazione resta esclusivamente locale, protetta da password, per soddisfare le politiche di cybersecurity degli impianti petrolchimici, raffinerie e farmaceutici. Particolarmente utile per impianti non presidiati dove la diagnosi remota dei guasti riduce drasticamente i tempi di intervento.
La classe di temperatura indica la temperatura massima di superficie dell'apparecchio in qualsiasi condizione di funzionamento, anche di guasto. T6 corrisponde a un massimo di 85 °C, T5 a 100 °C, T4 a 135 °C, T3 a 200 °C. La classe va scelta in funzione della temperatura di accensione del gas o della polvere presente nell'atmosfera. Per la maggior parte delle applicazioni petrolchimiche è sufficiente T4; per ambienti con gas a bassa temperatura di accensione, ad esempio CS2, è richiesta T6.
Il dimensionamento parte dal calcolo della potenza del circuito scaldante, che dipende dalla lunghezza della tubazione, dal diametro, dallo spessore di isolamento e dalla differenza tra temperatura di mantenimento e minima esterna. Si sceglie poi il termostato con corrente nominale superiore alla corrente di spunto del cavo (tipicamente 1,3-1,5 volte la corrente nominale per cavi PTC autoregolanti). Vanno considerati la zona ATEX, la classe di temperatura, la presenza di un secondo termostato di sicurezza (limitatore) e il sensore: bulbo capillare a fluido espandibile per i meccanici (range fino a +500 °C), PT100 Ex e per gli elettronici (fino a +650 °C).
In molte applicazioni sì, e a volte è esplicitamente richiesto da norma o da specifica cliente. La buona pratica è prevedere un termostato di regolazione (controlla la temperatura di processo) e un termostato limitatore di sicurezza indipendente, con riarmo manuale, che intervenga in caso di guasto del primo per evitare il superamento della classe di temperatura ATEX. Sono disponibili modelli che integrano regolatore e limitatore in un unico contenitore, certificati come dispositivo singolo.
Le norme principali sono la direttiva ATEX 2014/34/UE per la marcatura del prodotto, la EN 60079-14 per l'installazione di apparecchi elettrici in atmosfere esplosive, la EN 60079-17 per l'ispezione e manutenzione e la IEC/EN 62086 specifica per i sistemi di tracciatura elettrica in zone pericolose. La progettazione dell'impianto deve essere eseguita da personale qualificato e la documentazione completa, inclusa la dichiarazione di conformità, deve accompagnare la fornitura.
Sì. MCA Strumentazione Industriale supporta i clienti dalla scelta del termostato corretto al dimensionamento del circuito scaldante completo. Forniamo termostati meccanici, controllori elettronici, cavi scaldanti, cassette di connessione e accessori certificati ATEX, IECEx, UKEx ed EAC, con documentazione tecnica completa e assistenza per installazioni conformi alla EN 60079-14 in tutta Italia.
MCA fornisce termostati ATEX, controllori elettronici e componenti per atmosfere esplosive con supporto tecnico applicativo in tutta Italia. Per impianti chimici, petrolchimici, oil&gas, farmaceutici e offshore in Lombardia, Veneto, Emilia-Romagna, Piemonte, Lazio e su tutto il territorio nazionale.