MCA Strumentazione Industriale – Bollate, Milano
Misura in linea dell'umidità per impianti di conglomerato bituminoso
Applicazione · Conglomerato bituminoso
L'Italia produce annualmente circa 25-30 milioni di tonnellate di conglomerato bituminoso per la rete stradale e autostradale (oltre 800.000 km di strade asfaltate gestite da ANAS, autostrade concessionarie e enti locali). Una percentuale crescente di questo materiale è prodotta utilizzando RAP (Reclaimed Asphalt Pavement): il fresato d'asfalto recuperato dalla scarifica delle pavimentazioni esistenti.
I CAM (Criteri Ambientali Minimi) per le strade, in vigore con il DM 23/06/2022, impongono percentuali minime di RAP nelle gare pubbliche: tipicamente 15-30% per strati di binder, fino al 50% per strati di base. La direttiva UE sull'economia circolare e il PNRR spingono ulteriormente in questa direzione. Risultato: gli impianti italiani devono saper gestire produttivamente alte percentuali di RAP, e questo richiede misura in linea dell'umidità del fresato.
Questa pagina copre la tecnologia di misura in linea dell'umidità RAP, le configurazioni tipiche italiane e l'impatto economico sull'efficienza degli impianti di conglomerato bituminoso.
Un impianto moderno italiano produce conglomerato in continuo o in batch, attraversando le seguenti fasi:
La misura in linea dell'umidità del RAP è il punto di controllo che chiude l'anello sull'efficienza energetica e sul dosaggio bitume.
Umidità tipica 1-3%. Più stabile, migliori prestazioni energetiche.
Umidità tipica 3-8%. Variabile in funzione meteo.
Umidità 4-12% (può raggiungere 15% se piovosa).
Umidità tipica 2-5%, target post-essiccazione < 0,5%.
Per la misura in linea dell'umidità RAP la tecnologia microonde a 433 MHz (banda ISM) è il riferimento. Il RAP è particolarmente abrasivo (aggregati duri di basalto, calcare, granito) e contiene anche bitume invecchiato che può sporcare le superfici di misura, quindi servono sensori robusti con teste pulibili o autopulenti.
Per misura su nastri di alimentazione RAP. Cassa robusta, testa abrasion-resistant per gestire l'elevata abrasività del fresato. Calibrazione specifica per RAP (diversa da quella per aggregati vergini).
Per applicazioni con sporcamento da bitume residuo. Il bitume invecchiato può sporcare le superfici di misura nel tempo. Versione con sistema ad aria compressa per pulizia periodica della testa di misura senza fermo impianto.
Per chiusura anello su bitume e energia. Centralina che riceve la misura umidità RAP e calcola in tempo reale il dosaggio bitume corretto e il consumo energetico previsto del tamburo. Si integra con il PLC dell'impianto.
Per validazione cumuli e ricezione. Versione portatile per controllo manuale in piazzale, validazione campioni, audit fornitori. Utile per impianti che ricevono RAP da più fonti esterne.
| Fase impianto | Punto di misura | Strumentazione consigliata |
|---|---|---|
| Ricezione RAP esterno | Nastro scarico camion | Sensore microonde robusto + temperatura ambiente |
| Stoccaggio piazzale RAP | Spot-check periodici | Sensore mobile + nastro estrazione cumuli |
| Estrazione da silos | Coclea estrattore | Sensore microonde con auto-pulizia |
| Alimentazione tamburo essiccatore | Nastro RAP pre-tamburo | Sensore microonde + dosatore proporzionale |
| Cold-feed in mixer | Bilancia di carico | Sensore microonde feedback PLC dosaggio bitume |
| Tamburo parallelo | Ingresso tamburo dedicato | Sensore microonde + Pt100 controllo T |
| Aggregati vergini | Nastro pre-tamburo principale | Sensore microonde standard |
| Conglomerato finito | Stazione QC | Bilancia termogravimetrica laboratorio |
Il settore dell'asfalto in Italia è in evoluzione normativa rapida, con focus crescente su economia circolare e sostenibilità:
Tutti i sensori Ludwig per solidi sfusi operano in banda ISM 433 MHz a contatto diretto col materiale (montaggio a parete del silos o tramite slitta dedicata sul nastro trasportatore). Per questo cluster applicativo i modelli più indicati sono:
La selezione del modello specifico dipende dalla configurazione di installazione (silos, nastro, tramoggia, mixer), dalle condizioni di processo (temperatura, abrasione, atmosfera classificata) e dal sistema di automazione esistente. Chiedi una selezione tecnica gratuita a MCA.
Per la quotazione servono: capacità impianto in t/h, percentuale media di RAP utilizzato (target o attuale), tipologia di tamburo (continuo, batch, parallelo), automazione esistente (PLC marca/modello), tipo di stoccaggio RAP (coperto, aperto, silos), eventuali requisiti di tracciabilità per gare pubbliche CAM, integrazione con sistema gestionale impianto. Inviaci queste info e configuriamo insieme il sistema.
Il RAP (Reclaimed Asphalt Pavement) è il fresato d'asfalto recuperato dalla scarifica delle pavimentazioni esistenti. La normativa CAM strade e UNI EN 13108-8 spinge l'uso di RAP fino al 30-50%. L'umidità del RAP è critica per due motivi: determina l'energia di essiccazione necessaria nel tamburo (1 kg di acqua = 2,5 MJ), e influenza il dosaggio del bitume nuovo da aggiungere.
L'umidità del RAP è altamente variabile: 1-12% tipico, con punte fino al 15% in caso di pioggia. Dipende da condizioni meteo durante scarifica e stoccaggio, tempo di permanenza nei piazzali, granulometria, copertura dei cumuli. Per impianti che usano alte percentuali di RAP, una misura in linea continua è essenziale per ottimizzare dosaggio bitume e consumo energetico.
Tre approcci tipici. Riscaldamento parallelo: il RAP in tamburo dedicato. Cold-feed: aggiunta a freddo nel mixer. Aggiunta in tamburo principale: il RAP entra a metà del tamburo essiccatore. In tutti i casi, conoscere l'umidità del RAP in tempo reale permette di calcolare il calore necessario e di compensare il dosaggio bitume.
I CAM impongono percentuali minime di RAP nelle gare pubbliche: 15-30% per strati binder, fino al 50% per base. Il PNRR richiede tracciabilità della percentuale di riciclato. Senza misura in linea, le percentuali dichiarate possono essere imprecise. Tutto questo spinge gli impianti italiani a investire in misura accurata dell'umidità RAP.
I punti tipici sono tre. Sul nastro di alimentazione: misura primaria. Sulla coclea del silos: per la sezione di silo che alimenta la produzione. Sui cumuli in piazzale: con sensori mobili. Il sensore microonde a 433 MHz misura sia l'acqua libera sia quella legata. Va installato con testa robusta perché il RAP contiene aggregati duri.
Per applicazioni industriali di misura online il costo di un sensore Ludwig FL-WAPP si colloca nella fascia 4.000-5.000 €, comprensivo di kit di installazione (slitta o supporto a parete del silos, cablaggio, software di calibrazione). La cifra esatta dipende dal modello (FL-WAPP standard, exchangeable head per materiali abrasivi, ATEX per zone classificate, High-Temperature, Food, Compact) e dagli accessori (sistema di trasmissione wireless integrato, holder system specifico). MCA fornisce in Italia la quotazione completa con pre-vendita tecnica gratuita.
MCA Strumentazione Industriale fornisce sensori per la misura in linea dell'umidità del RAP negli impianti italiani di conglomerato bituminoso, rappresentando i principali brand del settore. Operiamo a Milano, in Lombardia e in tutta Italia con supporto tecnico diretto.