MCA Strumentazione Industriale – Bollate, Milano
Misura in linea dell'umidità per bagnagrano, cassoni di riposo, controllo macinazione
Applicazione · Industria molitoria
L'Italia è uno dei principali paesi molitori d'Europa: oltre 250 mulini industriali — semolifici, mulini di frumento tenero, riserie, mangimifici — trasformano milioni di tonnellate di cereali ogni anno. Il punto di processo che determina la resa e la qualità della farina è il condizionamento, ovvero la fase in cui al grano pulito viene aggiunta acqua per portarlo all'umidità ottimale di macinazione (15,5-17% in funzione del tipo).
La misura dell'umidità del grano è un parametro economicamente critico: una variazione del 1% può comportare oscillazioni della resa molitoria di 1-3 punti percentuali, con impatti su economicità, qualità reologica della farina (Falling Number, indice di glutine, indice di caduta di Hagberg) e conformità ai limiti di legge (umidità farina ≤ 14,5% per DM 27/02/1996).
Questa pagina copre la tecnologia di misura in linea dell'umidità per i mulini cerealicoli industriali, le configurazioni tipiche italiane e i parametri di processo per frumento tenero e duro.
Un mulino industriale italiano standardizzato attraversa fasi sequenziali, ognuna con punti di misura specifici per l'umidità:
La misura in linea dell'umidità si installa tipicamente in tre punti: ingresso bagnagrano (per dosare l'acqua), uscita bagnagrano (per verificare il setpoint), e uscita cassoni di riposo (per validare prima della macinazione).
Setpoint macinazione 15,5-16,5%. Umidità in arrivo tipica 11-13%. Tempo riposo 6-12 ore.
Setpoint macinazione 16-17%. Umidità in arrivo tipica 11-13%. Tempo riposo 12-48 ore (può richiedere doppio bagno).
Setpoint variabile per tipo prodotto (farina, polenta, grits). Umidità in arrivo 13-15%.
Pre-pulitura a umidità 12-14%, sbiancatura, lucidatura. Misura sul nastro alimentazione.
Per la misura in linea dell'umidità del grano nei mulini la tecnologia dominante è la microonde a 433 MHz, perché non distruttiva, indipendente dal colore e dalla densità, e con profondità di penetrazione adeguata. MCA rappresenta diversi brand a microonde: la scelta del prodotto specifico dipende dalla configurazione di installazione e dal sistema di controllo del mulino.
Per misura continua su tubazioni di caduta, coclee, nastri trasportatori. Tecnologia 433 MHz standard industriale. Installazione a filo della parete, senza zone morte. Output 4-20 mA, HART o IO-Link per integrazione PLC del mulino.
Per applicazioni con abrasione elevata. La testa di misura ceramica o tecnopolimero è sostituibile in cantiere senza smontare il sensore completo. Riduce drasticamente i costi di manutenzione nei mulini con flussi abrasivi (frumento duro, mais).
Per contatto diretto con prodotto destinato all'alimentazione umana. Materiali certificati FDA / Reg. CE 1935/2004, finitura sanitaria, compatibile con HACCP. Versione standard nei mulini italiani moderni.
Per mulini con misura in 3+ punti. Centralina che integra le misure di umidità in ingresso, dopo bagnagrano e dopo cassoni. Calcolo automatico del setpoint acqua, registrazione storica, tracciabilità per HACCP.
| Fase mulino | Punto di misura | Strumentazione consigliata |
|---|---|---|
| Ricezione grano | Tubazione di caduta in arrivo | Sensore microonde + temperatura per compensazione |
| Stoccaggio silos | Coclea di estrazione fondo silo | Sensore microonde + sonda T multi-punto silos |
| Pulitura prima fase | Uscita tarara aspirante | Sensore microonde standard food |
| Bagnagrano intensiva (controllo) | Ingresso bagnagrano | Sensore microonde + dosatore acqua proporzionale |
| Bagnagrano intensiva (verifica) | Uscita bagnagrano | Sensore microonde feedback al PLC |
| Cassoni di riposo | Uscita cassone in macinazione | Sensore microonde con testa robusta |
| Pulitura definitiva | Uscita decorticazione | Sensore microonde food-grade |
| Macinazione (controllo finale) | Plansichter / linea farina | Sensore microonde per validazione < 14,5% legale |
La produzione molitoria italiana è regolata da un quadro normativo specifico che impone controlli sull'umidità in più punti del processo:
Tutti i sensori Ludwig per solidi sfusi operano in banda ISM 433 MHz a contatto diretto col materiale (montaggio a parete del silos o tramite slitta dedicata sul nastro trasportatore). Per questo cluster applicativo i modelli più indicati sono:
La selezione del modello specifico dipende dalla configurazione di installazione (silos, nastro, tramoggia, mixer), dalle condizioni di processo (temperatura, abrasione, atmosfera classificata) e dal sistema di automazione esistente. Chiedi una selezione tecnica gratuita a MCA.
Per la quotazione servono: tipologia di grano (tenero, duro, mais, riso), capacità mulino in t/h, fasi di processo da strumentare (ingresso, bagnagrano, cassoni, macinazione), tipologia di bagnagrano (intensiva, statica, doppio bagno), sistema di automazione esistente (PLC marca/modello), eventuali requisiti ATEX (zone polveri 22). Inviaci queste info e configuriamo insieme il sistema completo.
Per il frumento tenero il target è tipicamente 15,5-16,5%; per il frumento duro è 16-17%. L'umidità in arrivo varia tra l'11% e il 14% in funzione di stagione e provenienza. Il condizionamento aggiunge acqua per portare il grano al setpoint target, con tempi di riposo di 6-12 ore per il tenero e 12-48 ore per il duro. Un'umidità troppo bassa rende friabile l'endosperma e produce farine con eccesso di crusca; troppo alta intasa i plansichter e riduce la resa.
La bagnagrano intensiva è una macchina centrifuga utilizzata nei mulini moderni per accelerare l'idratazione del grano. I chicchi vengono mantenuti in movimento per separarli e aumentare la superficie esposta all'acqua. Una bagnagrano intensiva può aggiungere fino al 5% di umidità in pochi minuti. Il sensore di umidità in linea installato sull'uscita permette il controllo automatico dell'acqua dosata.
Per il frumento tenero sono sufficienti 6-12 ore. Per il frumento duro servono 12-48 ore, perché la cariosside è più dura. Spesso si effettua un doppio bagno: una prima bagnatura prima del primo riposo, una seconda dopo il primo riposo per portare al setpoint finale. La misura in linea a inizio e fine cassone permette di ottimizzare i tempi e prevenire ipo/iperbagnatura.
La tecnologia dominante è la microonde a 433 MHz: misurazione non distruttiva, indipendente dal colore e dalla densità apparente. I sensori si installano su tubazioni di caduta, coclee o nastri trasportatori. Tecnologie alternative (capacitivo, NIR) sono meno diffuse: il capacitivo è influenzato dalla densità apparente, l'NIR misura solo la superficie e non l'umidità interna del chicco.
I rischi sono di tre tipi. Ipobagnatura: l'endosperma resta friabile, le farine hanno eccesso di crusca, la resa scende del 2-3%. Iperbagnatura: il grano è troppo umido, intasa i plansichter, riduce la capacità del molino del 5-10% e produce farine con umidità fuori standard di legge. Variabilità lotto-su-lotto che rende impossibile mantenere costanti i parametri reologici (Falling Number, indice di glutine).
Per applicazioni industriali di misura online il costo di un sensore Ludwig FL-WAPP si colloca nella fascia 4.000-5.000 €, comprensivo di kit di installazione (slitta o supporto a parete del silos, cablaggio, software di calibrazione). La cifra esatta dipende dal modello (FL-WAPP standard, exchangeable head per materiali abrasivi, ATEX per zone classificate, High-Temperature, Food, Compact) e dagli accessori (sistema di trasmissione wireless integrato, holder system specifico). MCA fornisce in Italia la quotazione completa con pre-vendita tecnica gratuita.
MCA Strumentazione Industriale fornisce sensori per la misura in linea dell'umidità del grano nei mulini italiani, rappresentando i principali brand del settore. Operiamo a Milano, in Lombardia e in tutta Italia con supporto tecnico diretto per la selezione, l'installazione e la calibrazione dei sensori.