La gamma celle e sonde MCA in sintesi
I prodotti disponibili e i casi d'uso coperti.
4 sonde Mostec di gamma
K=0,01 / 0,6 / 1,0
2 elettrodi PVDF e inox
6 elettrodi titanio aggressivi
Cella integrata FMS agricola
Range 0-20 µS / 0-200 mS
SIP-compatibile a 121°C
Soluzioni MCA su richiesta
Calibrazione tracciabile
Filiera ventennale dal 2005
Vita utile 15-25 anni
Supporto tecnico in italiano
La scelta della cella corretta parte dal caso d'uso applicativo. Ogni caso d'uso ha requisiti specifici di range, materiale, geometria, attacco di processo. La gamma Mostec + le soluzioni MCA proprietarie coprono insieme cinque grandi famiglie applicative.
Caso 1 — Acque pure e ultrapure (0-20 µS/cm)
Acque pharma WFI e PW (USP <645> / Ph. Eur. 2.2.38), acque ultrapure per semiconduttori e microelettronica, acque di alimentazione caldaie ad alta pressione, acque di condensa per centrali termoelettriche, acque per cromatografia liquida HPLC e FPLC. Conducibilità tipica nell'ordine dei µS/cm o frazioni. Richiede sonda con K=0,01 cm⁻¹ e materiale a basso rilascio ionico (acciaio inox sanitario 1.4435/1.4404).
Sonda consigliata: Mostec M8836S-0.01 inox sanitario
Caso 2 — Acque di processo standard (1-2000 µS/cm)
Acque di rete e di pozzo, acque di processo industriale generico, torri di raffreddamento HVAC e industriali, acque cartarie del circuito corto, scarichi neutralizzati di depuratori industriali e urbani, acque addolcite, acque osmotizzate. Range coperto dalla K=1,0 cm⁻¹ in PVDF — la configurazione più diffusa e versatile della gamma. Resistenza chimica adeguata a tensioattivi, biocidi standard, additivi industriali leggeri.
Sonda consigliata: Mostec M8836S K=1,0 PVDF
Caso 3 — Applicazioni sanitarie (CIP, SIP, alimentare, pharma di processo)
CIP (Cleaning In Place) e SIP (Sterilization In Place) di stabilimenti alimentari e farmaceutici, acque di processo di caseifici, vinificazioni, birrifici, imbottigliamenti, acque di processo pharma tra rinse e produzione. Richiede sonda in acciaio inox sanitario 1.4435/1.4404 compatibile con detergenti CIP e con cicli SIP a vapore 121 °C. Range tipico: dalle acque di rinse (centinaia µS/cm) ai bagni caustici diluiti CIP (decine mS/cm).
Sonda consigliata: Mostec M8836S-0.01 inox sanitario SIP-ready
Caso 4 — Applicazioni aggressive (galvanica, acidi, basi concentrate)
Bagni galvanici e di trattamento superficiale (cromatura, nichelatura, zincatura, ramatura, decapaggio, passivazione), acidi e basi concentrati di processo industriale (decapaggi metallurgici, neutralizzazioni), acque conciarie di processo a alta carica salina, linee di processo chimico con fluidi corrosivi. Richiede sonda con materiali resistenti (titanio grade 5, PEEK) e geometria multi-elettrodo per ridurre polarizzazione e fouling alle alte conducibilità.
Sonda consigliata: Mostec M8836S6E 6 elettrodi titanio
Caso 5 — Agricoltura, fertirrigazione, idroponica
Centraline di fertirrigazione di serricoltura intensiva, vivaismo, frutticoltura, vertical farming. Soluzioni nutritive di colture idroponiche e su substrati inerti. Acque di reintegro per impianti agricoli. Richiede sensore robusto IP67 con attacco rapido per installazione plug-and-play, range tipico 0-2 mS/cm coperto direttamente dalle versioni factory programmed Mostec, alimentazione 24 VDC compatibile con centraline standard.
Sensore consigliato: Mostec M3936-I-FMS factory programmed
Casi speciali — Concentrazione NaOH/KOH e applicazioni dedicate
Per applicazioni industriali con requisiti specifici non coperti dalle configurazioni Mostec standard — in particolare il monitoraggio della concentrazione di idrossido di sodio (NaOH) e idrossido di potassio (KOH) in CIP industriali, lavaggi caustici industriali, neutralizzazioni controllate; oppure celle di processo con range, materiale, attacco specifici dell'applicazione — MCA dispone di soluzioni proprietarie configurabili su richiesta. Vedi sezione dedicata più avanti.
Soluzione MCA su richiesta
La gamma Mostec di sonde di conducibilità si articola in quattro configurazioni complementari. Ciascuna è progettata per una famiglia applicativa specifica e si abbina ai conduttimetri da quadro M3329LW, M3136, M4036 oppure ai sensori con elettronica integrata M3836 e M3936.
Mostec M8836S — 2 elettrodi PVDF K=1,0
La sonda più diffusa della gamma Mostec, configurazione standard per acque di processo. Cella a 2 elettrodi in acciaio inox 1.4404 con corpo in PVDF, costante di cella K=1,0 cm⁻¹, range 1-2000 µS/cm con accuracy 2%, Pt-1000 di precisione interno per compensazione temperatura, max 10 bar a 20 °C, IP67. Filettatura cilindrica gas standard 1/2'' o 3/4'' per installazione su raccordi a T standard. Resistenza chimica del PVDF adeguata a tensioattivi, biocidi (ipoclorito fino a 5 ppm), additivi industriali leggeri. Si abbina al sensore M3836 con elettronica integrata o alle elettroniche da quadro Mostec via cavo.
Caso 2 — Acque di processo standard
Mostec M8836S-0.01 — 2 elettrodi inox sanitario K=0,01
La sonda Mostec per acque pure e ultrapure. Cella a 2 elettrodi in acciaio inox sanitario 1.4435/1.4404 a basso rilascio ionico, costante di cella K=0,01 cm⁻¹, range 0-20 µS/cm con accuracy 1%, Pt-1000 di precisione interno, max 20 bar, T -30...130 °C — compatibile con cicli SIP a 121 °C standard pharma e alimentare, IP65 con connettore IP67. Materiale conforme ai requisiti pharma USP <645> / Ph. Eur. 2.2.38 per acque WFI/PW. Filettatura cilindrica gas 3/4''. Sonda di scelta per applicazioni farmaceutiche, semiconduttori, alimentare con CIP/SIP, cromatografia liquida.
Casi 1 + 3 — Acque pure + applicazioni sanitarie
Mostec M8836S6E — 6 elettrodi titanio grade 5 + PEEK K=0,6
La sonda Mostec per applicazioni aggressive. Cella a 6 elettrodi in titanio grade 5 (resistente ad acidi e basi concentrati, eccellente per bagni galvanici e decapaggi metallurgici) e corpo in PEEK (elevatissima resistenza chimica e termica), costante di cella K=0,6 cm⁻¹, range 20 µS/cm - 200 mS/cm, Pt-1000 interno, max 20 bar. La geometria a 6 elettrodi riduce la polarizzazione tipica delle conducibilità alte e aumenta la tolleranza al fouling e alle incrostazioni — vantaggio simile alle classiche 4 elettrodi ma con copertura di range superiore. Ideale per galvanica, decapaggi, neutralizzazioni concentrate, conciaria, processi chimici aggressivi. Si abbina al sensore M3836 con elettronica integrata.
Caso 4 — Applicazioni aggressive
Mostec M3936-I-FMS — sensore con cella integrata per agricoltura
La cella integrata sulla testa del sensore: configurazione progettata specificamente per agricoltura e fertirrigazione. Cella a 2 elettrodi in acciaio inox K=0,6 cm⁻¹, range 0-2 mS/cm factory programmed, IP67, attacco rapido 5/8'' Fast Mount Shaft (FMS) per installazione plug-and-play su raccordi a T standard di tubazioni di fertirrigazione. Alimentazione 24 VDC, uscita 4-20 mA loop-power. Costo unitario contenuto adeguato a installazioni multiple su grandi serre. Disponibile anche nelle versioni con filettature 1/2'' e 3/4'' standard gas (M3936-I-1/2, M3936-I-3/4).
Caso 5 — Agricoltura e fertirrigazione
Sensore per concentrazione NaOH e KOH
Per il monitoraggio della concentrazione di idrossido di sodio (NaOH) e idrossido di potassio (KOH) in CIP industriali alimentari, lavaggi caustici industriali, neutralizzazioni di processo. Misura della concentrazione direttamente in % o g/L. Configurazione su richiesta in funzione del range di concentrazione operativo (tipicamente 0,5-5%) e del tipo di installazione (vasca di stoccaggio, tubazione di mandata, ricircolo CIP). Pagina prodotto dedicata: sensore NaOH/KOH.
Soluzione MCA: Su richiesta
Lead time: Da concordare
Cella di processo industriale dedicata
Per applicazioni con requisiti specifici di range, materiale, geometria, attacco non coperti dalle configurazioni Mostec standard. Esempi: celle per fluidi a temperatura molto alta o pressione molto alta, celle con attacchi sanitari tri-clamp particolari, celle in materiali speciali (titanio, Hastelloy, PFA), celle con range di concentrazione dedicate per applicazioni di settore. Pagina prodotto dedicata: cella industriale MCA.
Soluzione MCA: Su richiesta
Lead time: Da concordare
Configurazioni e adattamenti per OEM
Per OEM costruttori italiani di unità di trattamento acque, sistemi di lavaggio, impianti di processo, MCA gestisce configurazioni dedicate con il dialogo tecnico diretto per ogni progetto: scelta della cella in funzione delle specifiche del prodotto OEM, contratti di fornitura con stoccaggio dedicato sul territorio italiano, prezzi a volume per produzioni continuative, supporto tecnico applicativo durante la messa in servizio dei singoli impianti dei clienti finali.
Servizio: OEM dedicato
Output: Filiera dedicata
La tabella sintetica per scegliere la cella corretta in funzione del caso d'uso applicativo, del range di conducibilità atteso e dei requisiti di processo.
Una scelta della cella tecnicamente perfetta vale poco se l'attacco di processo non è compatibile con la tubazione esistente. La gamma Mostec offre quattro tipologie di attacco coordinate ai diversi casi d'uso:
Una cella di conducibilità industriale è uno strumento durevole se installata correttamente e manutenuta periodicamente. La manutenzione tipica si articola su tre livelli:
Pulizia periodica della cella
Frequenza dipendente dall'applicazione: 2-4 settimane in cartiera (acque bianche con fibre e additivi), 1-3 mesi in CIP alimentare (depositi caustici), 3-6 mesi in depuratore standard, 6-12 mesi in agricoltura e acque pure. La pulizia si fa con detergenti compatibili con il materiale della sonda (acidi diluiti per depositi calcarei, basi diluite per residui organici, alcool isopropilico per residui vari). Per il M3836 con sonda M8836S, l'estrazione della sonda dall'attacco filettato richiede solo poche minuti.
Frequenza: 2 settimane - 12 mesi
Calibrazione periodica
Per il sensore M3836 con sonde M8836S la ricalibrazione si esegue sul posto via interfaccia M2428 o M4202 + software MPro (Windows, gratuito) senza smontare la sonda. Standard tipici: 1413 µS/cm e 12,88 mS/cm. Per il M3936-I-FMS factory programmed la ricalibrazione si fa sostituendo il sensore con uno calibrato di nuovo. MCA fornisce calibrazione tracciabile sul territorio italiano con certificato di taratura riferito a campioni primari nazionali.
Frequenza: annuale o semestrale
Sostituzione della sonda
Le sonde sono sostituibili senza sostituire l'elettronica del sensore M3836. Vita utile tipica delle sonde: 10-15 anni in applicazioni standard, 5-10 anni in applicazioni aggressive (galvanica, conciaria). La sostituzione è plug-and-play: si scollega il connettore, si svita la sonda dall'attacco di processo, si avvita la nuova sonda, si collega il connettore. La calibrazione iniziale della nuova sonda si fa con MPro.
Vita utile: 5-15 anni
Fonte di filiera ventennale MCA
MCA è distributore Mostec in Italia dal 2005: la filiera è stabile e i pezzi di ricambio Mostec sono disponibili per tutte le configurazioni standard. Il primo Mostec installato da MCA in Italia nel 2006 (galvanica toscana) è ancora in servizio dopo quasi vent'anni. Per impianti con orizzonte ammortamento decennale o ventennale (depuratori SII, impianti AIA cartari, stabilimenti pharma), la continuità di filiera Mostec è un asset di lungo termine che si traduce in TCO inferiore alle alternative.
Filiera dal 2005
Hai bisogno di una cella di conducibilità per un'applicazione specifica?
Inviaci la specifica tecnica della tua applicazione: tipo di fluido (acqua di processo, soluzione caustica, bagno galvanico, soluzione nutritiva, condense, ecc.), range di conducibilità atteso (µS/cm o mS/cm), range di temperatura e pressione operativi, tipo di installazione (filettato gas, FMS, sanitario tri-clamp, pozzetto retraibile), eventuali requisiti di certificazione di settore (USP, EHEDG, ASME BPE, ATEX, FDA, GlobalGAP), eventuali vincoli geometrici (diametro tubazione, ingombro disponibile). Ti rispondiamo con la sonda Mostec consigliata o, per casi non coperti dalle configurazioni standard, con la soluzione MCA su richiesta più adeguata. Per OEM costruttori italiani gestiamo configurazioni dedicate e contratti di fornitura.
Domande frequenti su celle e sonde di conducibilità
Qual è la differenza tra cella, sonda, sensore ed elettrodo di conducibilità?
I termini sono spesso usati come sinonimi nella pratica tecnica italiana, ma indicano elementi diversi. La cella è l'elemento sensibile vero e proprio: due o più elettrodi metallici (acciaio inox, titanio, grafite) tra cui passa la corrente che viene misurata. La sonda è la cella + il corpo che la contiene + il connettore o cavo di collegamento al conduttimetro. Il sensore comprende sonda + elettronica di trasduzione (può essere integrata sulla testa della sonda come nel Mostec M3836, oppure separata in un conduttimetro da quadro). L'elettrodo è il singolo conduttore della cella. In MCA usiamo "cella" e "sonda" quasi indifferentemente nella conversazione commerciale; "sensore" quando l'elettronica è integrata.
Come si sceglie la costante di cella K corretta per la mia applicazione?
La costante di cella K (espressa in cm⁻¹) determina il range di conducibilità che la cella misura accuratamente. La regola pratica: K basso per conducibilità basse, K alto per conducibilità alte. K=0,01 cm⁻¹ è la scelta per acque ultrapure (range 0-20 µS/cm tipico): pharma WFI/PW, semiconduttori, alimentazione caldaie. K=0,1 cm⁻¹ per acque potabili e di processo a basso TDS (range 0-200 µS/cm). K=1,0 cm⁻¹ è la scelta più diffusa: copre acque di rete, processo standard, agricoltura, acque cartarie (range 1-2000 µS/cm). K=10 cm⁻¹ per applicazioni a conducibilità alta (CIP industriale, salamoie, fluidi reattivi). La scelta sbagliata di K porta a errore di lettura significativo: un K=0,01 in una soluzione caustica al 2% è completamente fuori scala; un K=10 in acqua ultrapura legge zero.
Quando serve una sonda a 4 elettrodi invece di 2 elettrodi?
Le sonde a 2 elettrodi sono la configurazione più diffusa e adeguata per la maggior parte delle applicazioni industriali standard (acque di processo, agricoltura, torri di raffreddamento, acque ultrapure, depuratori). Le sonde a 4 o più elettrodi (Mostec M8836S6E ha 6 elettrodi) hanno due vantaggi specifici: ridotta polarizzazione agli elettrodi alle conducibilità alte (sopra i 50 mS/cm tipiche di bagni acidi e basici concentrati), maggior tolleranza al fouling e alle incrostazioni superficiali nei fluidi incrostanti. Per applicazioni in galvanica concentrata, bagni caustici industriali, acidi forti, soluzioni a alta concentrazione salina, le sonde con più di 2 elettrodi sono la scelta tecnica corretta. Per le altre applicazioni le 2 elettrodi sono adeguate.
Mostec produce sonde a 4 elettrodi?
Mostec produce sonde a 2 elettrodi (M8836S in PVDF, M8836S-0.01 in inox sanitario) e una sonda a 6 elettrodi (M8836S6E in titanio grade 5 e PEEK). Non produce sonde specificamente a 4 elettrodi: il salto è dalla 2 elettrodi alla 6 elettrodi. La 6 elettrodi M8836S6E copre il caso d'uso "sonda multi-elettrodo per applicazioni aggressive" grazie al titanio grade 5 (resistente ad acidi e basi concentrati) e al range 20 µS/cm - 200 mS/cm che copre praticamente tutti i bagni industriali. Per applicazioni che richiedono specificamente la geometria a 4 elettrodi (richieste tecniche specifiche di settore o sostituzione di sensori esistenti), MCA dispone di soluzioni proprietarie su richiesta — vedi sezione dedicata o contattaci direttamente.
Le celle Mostec sono compatibili con la sterilizzazione SIP a vapore?
Sì, con il modello giusto. La sonda M8836S-0.01 in acciaio inox sanitario 1.4435/1.4404 ha range temperatura -30...130 °C e pressione massima 20 bar — pienamente compatibile con cicli SIP a 121 °C tipici dell'industria farmaceutica e alimentare italiana. Per cicli SIP a 134 °C la temperatura di processo è al limite della specifica sonda: si valuta caso per caso con Mostec a Liestal eventuali varianti dedicate o accorgimenti di installazione (pozzetto in tubazione che mantenga l'elettronica del sensore fuori dal flusso vapore). Il corpo elettronica del sensore M3836 abbinato è limitato a 80 °C, quindi richiede installazione in posizione protetta dal vapore SIP.
Posso ricalibrare la sonda Mostec sul posto in azienda?
Sì. Per il sensore M3836 con sonde M8836S (PVDF, inox 0.01, titanio 6 elettrodi) la ricalibrazione si esegue sul posto via interfaccia M2428 o M4202 + software MPro Windows gratuito, senza smontare la sonda dalla tubazione. È la soluzione preferibile per stabilimenti in esercizio continuo (pharma, alimentare, depuratori, cartiere) dove il fermo del punto di misura è critico. Per il sensore M3936-I-FMS factory programmed la ricalibrazione non è eseguibile in campo: si sostituisce il sensore con uno calibrato di nuovo (operazione plug-and-play in pochi minuti), oppure il sensore viene rimandato a Mostec via MCA per ricalibrazione di fabbrica. MCA fornisce calibrazione tracciabile sul territorio italiano con certificato di taratura riferito a campioni primari nazionali.
Quanto spesso serve pulire una cella di conducibilità industriale?
La frequenza dipende dall'aggressività del fluido e dalla tendenza a fouling. Linee guida operative tipiche: 2-4 settimane in cartiera (acque bianche con fibre e additivi), 1-3 mesi in CIP alimentare (depositi caustici), 3-6 mesi in depuratore standard, 6-12 mesi in agricoltura e acque pure. Per applicazioni galvaniche aggressive con la sonda M8836S6E in titanio la pulizia periodica è raccomandata ogni 1-2 mesi. La pulizia si fa con detergenti compatibili con il materiale della sonda: acidi diluiti (HCl 5%) per depositi calcarei, basi diluite (NaOH 1%) per residui organici, alcool isopropilico per residui vari, ipoclorito 0,5% per disinfezione (compatibile con PVDF e inox). Per il M3836 con sonda M8836S, l'estrazione della sonda dall'attacco filettato per pulizia richiede solo pochi minuti.
Le celle Mostec sono compatibili con i conduttimetri di altre marche?
Le celle Mostec con costante K=0,01 / 0,6 / 1,0 sono celle standard industriali con costanti di cella standardizzate, e sono in linea di principio compatibili con qualsiasi conduttimetro che accetti celle a 2 elettrodi standard via cavo. Tuttavia, la scelta consigliata è di abbinare le sonde Mostec ai conduttimetri Mostec (sensore integrato M3836 oppure conduttimetri da quadro M3329LW, M3136, M4036): l'abbinamento garantisce le specifiche di accuracy dichiarate, l'isolamento galvanico nativo, la compensazione termica corretta via Pt-1000 di precisione, la compatibilità di calibrazione via MPro. Sostituire un conduttimetro non Mostec con una sonda Mostec è tecnicamente possibile ma richiede verifica di compatibilità elettrica specifica.
Quanto durano le sonde Mostec installate in applicazioni industriali italiane?
Eccezionalmente a lungo. Le applicazioni standard (acque di processo, agricoltura, depuratori, torri di raffreddamento, cartaria) sono moderatamente aggressive e le sonde Mostec hanno vita utile tipica di 10-15 anni, con la sola pulizia e calibrazione periodica come manutenzione. Per applicazioni aggressive (galvanica, conciaria, decapaggi), la vita utile è 5-10 anni a seconda dell'intensità dell'esposizione. Il primo Mostec installato da MCA in Italia nel 2006 (galvanica toscana) è ancora in servizio dopo quasi vent'anni — case study che dimostra la longevità superiore di Mostec rispetto agli standard di mercato. Le sonde sono cambiabili senza sostituire l'elettronica del sensore M3836.
MCA supporta OEM costruttori italiani con configurazioni dedicate?
Sì. Per OEM costruttori italiani di unità di trattamento acque, sistemi di lavaggio CIP, impianti di depurazione, centraline di fertirrigazione, impianti di processo industriale, MCA gestisce configurazioni dedicate con dialogo tecnico diretto per ogni progetto. Servizi disponibili: scelta della cella in funzione delle specifiche del prodotto OEM, contratti di fornitura con stoccaggio dedicato sul territorio italiano per consegne rapide, prezzi a volume per produzioni continuative, supporto tecnico applicativo durante la messa in servizio dei singoli impianti dei clienti finali, dialogo con Mostec a Liestal per varianti dedicate non-standard (range, materiale, attacco, certificazioni di settore).
