Misuratore portata gas ATEX zona 0/20
FlowVision PERFLU 5-EX-CA con sensore certificato per atmosfere esplosive gravose
FlowVision PERFLU 5-EX-CA con sensore certificato per atmosfere esplosive gravose
La zona 0 ATEX è la classificazione più gravosa per atmosfere esplosive da gas: un'area in cui l'atmosfera esplosiva è presente in modo continuo o per lunghi periodi durante il funzionamento normale. La zona 20 è l'equivalente per polveri combustibili. Sono le zone tipiche di interni di tubazioni e serbatoi chiusi, di silos di polveri, di spazi confinati con vapori infiammabili. Un misuratore di portata che entra fisicamente in contatto con queste atmosfere deve avere certificazione ATEX di categoria 1G o 1D.
La maggior parte dei produttori di termico massico (CS Instruments, ifm electronic, E+E Elektronik, Sage Metering) copre bene le zone 1 e 2 ma non offre versioni certificate zona 0/20. Per queste applicazioni rimangono pochi player di fascia top (Endress+Hauser, Emerson) con costi e tempi elevati. FlowVision rappresenta l'eccezione tecnicamente forte e commercialmente flessibile, con il modello PERFLU 5-EX-CA che ha sensore certificato di serie per zone 0 e 20.
MCA Strumentazione Industriale è distributore ufficiale FlowVision per l'Italia. Forniamo il PERFLU 5-EX-CA con configurazione personalizzata su gas specifico, certificato di calibrazione di fabbrica, documentazione ATEX completa e supporto tecnico applicativo per installazioni in zone classificate.
Il sensore in contatto con il fluido ha categoria 1G/1D per zone 0 e 20. L'elettronica detached è installata in zona sicura o in zona di categoria inferiore.
Sensore in zona 0 (Ga), elettronica in zona 1 (Gb), gruppo IIC (idrogeno, acetilene), classe T4 (135°C).
Sensore in zona 20 (Da), elettronica in zona 21 (Db), gruppo IIIC (polveri conduttive), temperatura superficie 80°C.
La marcatura specifica del singolo strumento è riportata sul certificato di tipo EU e sul corpo del sensore. Verificare sempre la marcatura completa contro il documento di valutazione del rischio del sito (DVR) e la classificazione delle zone redatta secondo CEI EN 60079-10-1 (gas) e CEI EN 60079-10-2 (polveri).
La direttiva ATEX 2014/34/UE classifica le aree con presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva in tre zone per gas (0, 1, 2) e tre zone per polveri (20, 21, 22). FlowVision copre l'intera classificazione con modelli specifici. La scelta del modello dipende dalla zona di installazione del sensore — non dell'elettronica, che può essere remota.
| Zona | Definizione | Esempi tipici | Categoria ATEX richiesta | Modelli FlowVision |
|---|---|---|---|---|
| Zona 0 (gas) Zona 20 (polveri) |
Atmosfera esplosiva presente continuamente o per lunghi periodi durante il funzionamento normale | Interno di serbatoi chiusi con vapori infiammabili, interno di tubazioni, interno di silos di polveri combustibili, spazi confinati | Categoria 1G / 1D Sicurezza intrinseca Ex ia |
PERFLU 5-EX-CA Sensore detached zone 0/20, elettronica in zona di categoria inferiore |
| Zona 1 (gas) Zona 21 (polveri) |
Atmosfera esplosiva presente occasionalmente in funzionamento normale | Attorno a flange, valvole, punti di campionamento, scarichi di sicurezza, pulpiti di carico/scarico, vicinanza serbatoi aperti | Categoria 2G / 2D Custodia antideflagrante Ex db |
FVone-dbEX-NP-CA FC50-dbEX-CA (con SIL 2/SIL 1) FS10-dbEX, FS20-dbEX (flussostati) |
| Zona 2 (gas) Zona 22 (polveri) |
Atmosfera esplosiva non presente in funzionamento normale, ma possibile in caso di anomalia | Aree generali di processo all'esterno di apparecchiature contenenti gas/vapori, zone limitrofe a sale compressori, parti di laboratori chimici | Categoria 3G / 3D Custodia o separazione adeguata |
FVone-EX-NP-CA FC50-EX-CA (con SIL 2/SIL 1) FS10-EX, FS20-EX |
La regola pratica: il sensore va in zona, l'elettronica può stare fuori. PERFLU 5-EX-CA è progettato proprio per questo — sensore detached con cavo di interconnessione tra il punto di misura (in zona 0/20) e l'elettronica (installata in armadio in zona sicura). Questa architettura riduce i costi di certificazione complessivi e semplifica l'integrazione di sistema.
Misuratore di portata massica con sensore certificato ATEX per zone 0 e 20
Il PERFLU 5-EX-CA è il modello FlowVision dedicato alle applicazioni di misura della portata gas in zone classificate gravose. Il sensore — la parte fisicamente esposta all'atmosfera esplosiva — è certificato di categoria 1G/1D per zone 0 e 20 con principio di sicurezza intrinseca (Ex ia). L'elettronica è in custodia separata (detached) installabile in zona sicura o in zona di categoria inferiore (1, 2, 21, 22).
Il principio di misura è calorimetrico: due elementi sensibili (uno riscaldato, uno alla temperatura del fluido) restituiscono una misura diretta della portata massica in Nm³/h, indipendente da pressione e temperatura. Calibrazione di fabbrica su gas specifico (aria, azoto, ossigeno, CO2, argon, biogas, miscele custom). Configurazione e diagnostica via USB con software PC dedicato, doppia uscita 4-20 mA per portata e temperatura simultanee, uscita di switching, uscita impulsi, uscite a relè.
Documentazione completa: certificato di tipo EU (EPS-22-ATEX-1-008-X), certificato ATEX QA, MTTF certificate per applicazioni di sicurezza, manuale di sicurezza ATEX, dichiarazione di conformità CE, certificato di calibrazione di fabbrica.
Materiali speciali su richiesta: Hastelloy C4 (2.4610), Hastelloy C22 (2.4602), Titanio G2, Titanio G7, superficie tantalata. Per applicazioni in chimica aggressiva con acidi forti, basi concentrate, alogeni, solventi clorurati. Tempi di consegna allungati ma soluzione tecnicamente robusta.
Per applicazioni in zone 1 e 21 (categoria 2G/2D) o zone 2 e 21/22 (categoria 3G/3D), FlowVision offre modelli con custodia antideflagrante (Ex db) integrata, senza necessità di sensore detached. Sotto i tre modelli più rilevanti.
Misuratore portata massica per gas con elettronica integrata in custodia antideflagrante db. Uscite analogiche, impulsi, relè, USB.
Misuratore portata massica con LED bar, idoneo SIL 2 in low demand mode e SIL 1 in high demand mode.
Flussostati (switching point) per liquidi e gas in zone classificate, certificati SIL 2/SIL 1.
Per la gamma completa FlowVision (versioni standard non-ATEX, modelli per liquidi, peripherals) vedi la pagina FlowVision termico massico — panoramica. Per misuratori ATEX di tipo Pitot-medio per portata aria in condotta industriale (alternativa al termico massico in alcune applicazioni HVAC industriale ATEX) vedi Pi Safety TR.Ex per pressione, temperatura e portata.
Non tutte le applicazioni industriali richiedono la zona 0. Spesso le zone 1 o 2 sono sufficienti, e usare un misuratore zona 0 quando non serve è tecnicamente sovradimensionato. Sotto i casi tipici dove la zona 0/20 è invece davvero necessaria e il PERFLU 5-EX-CA è la scelta corretta.
L'interno di un serbatoio chiuso con vapori infiammabili (alcoli, eteri, idrocarburi leggeri, solventi) è zona 0 per definizione. L'interno di tubazioni di processo con gas combustibili è zona 0. Misuratori inseriti in queste posizioni richiedono categoria 1G.
Il biogas (mix CH4/CO2) è infiammabile e pericoloso. La misura di portata sulla linea di produzione di un digestore anaerobico — tipicamente prima del trattamento o della valorizzazione energetica — richiede zona 0 perché lo strumento è continuamente esposto al gas a concentrazioni elevate.
L'interno di silos contenenti farine, zucchero, polveri di legno, polveri metalliche o altri prodotti combustibili è classificato zona 20. Sensori di portata aria di insufflaggio o estrazione che entrano nel silo richiedono categoria 1D.
Camere di essiccazione spray con prodotti combustibili (latte in polvere, alimenti, intermedi farmaceutici, pigmenti) creano zona 20 interna durante il funzionamento. Misuratori aria di processo nella camera richiedono zona 20.
Linee di campionamento gas con presenza di vapori infiammabili in continuo — tipiche dell'industria farmaceutica fine, della chimica organica, dei processi di sintesi — possono creare zona 0 nello spazio di misura del campione.
Applicazioni in raffineria a valle dei separatori gas, scrubber per H2S, linee fuel gas a bassa pressione sono spesso classificate zona 0 internamente. La misura della portata in queste linee richiede certificazione 1G.
La classificazione effettiva delle zone deve essere fatta da personale qualificato secondo CEI EN 60079-10-1 (gas) e CEI EN 60079-10-2 (polveri), e formalizzata nel documento di valutazione del rischio del sito ai sensi del D.Lgs. 81/2008 titolo XI-bis. MCA fornisce supporto consulenziale per l'individuazione del modello corretto sulla base della classificazione dichiarata dal cliente.
Misura gas di processo in zone 0/20, applicazioni separatori, scrubber, fuel gas, sistemi di torcia.
Misura portata biogas in linee di produzione, valorizzazione energetica, trattamento acque reflue con digestori anaerobici.
Misura gas tecnici in linee con vapori infiammabili (alcoli, eteri, intermedi di sintesi), campionamento, controllo combustione.
Misura aria di processo in silos di farine, zucchero, latte in polvere, cacao, polveri spray drying con classificazione zona 20.
Misura aria di estrazione in cabine di levigatura, silos di polveri di legno, essiccatori, applicazioni con classificazione polveri combustibili.
Misura aria di processo in produzione e movimentazione di polveri di alluminio, ferro, magnesio, zinco con classificazione zona 20/21.
Misura aria comburente, gas combustibili per bruciatori in forni con potenziale formazione di atmosfere esplosive in zone localizzate.
Misura portata aria in cabine di verniciatura industriale con solventi infiammabili, sistemi di abbattimento vapori, recupero solventi.
Misura biogas in digestori anaerobici di depuratori municipali e industriali, applicazioni con classificazione zona 0/1 dovuta al metano.
Acquistare un misuratore zona 0 quando l'applicazione richiede solo zona 1 significa pagare il doppio per nessun beneficio operativo. Verificare sempre la classificazione effettiva del punto di misura — non dell'area circostante — secondo il documento di valutazione del rischio del sito. Il sensore in zona 0 può essere combinato con elettronica in zona 1, 2 o sicura: questa è la grande efficienza del PERFLU 5-EX-CA detached.
Errore opposto al precedente, ma molto più grave. Installare un misuratore di categoria 2G/3G in una zona 0 effettiva è una violazione della direttiva ATEX 2014/34/UE e del D.Lgs. 81/2008, oltre a costituire pericolo concreto di innesco. Verificare sempre la marcatura completa dello strumento contro la classificazione del punto di installazione.
La marcatura ATEX include il gruppo di gas: IIA (propano, esano), IIB (etilene), IIC (idrogeno, acetilene). Un misuratore certificato IIB non è valido in zone con presenza di idrogeno. Per applicazioni con gas di sintesi, biogas con tracce di H2, fuel gas con composizioni variabili è necessario gruppo IIC. Il PERFLU 5-EX-CA è certificato IIC.
Analogamente per le polveri: IIIA (fibre combustibili), IIIB (polveri non conduttive come legno e farine), IIIC (polveri conduttive come metalli e carbon black). Le polveri metalliche sono spesso più gravose e richiedono IIIC. Il PERFLU 5-EX-CA è certificato IIIC.
La classe di temperatura T1...T6 indica la temperatura massima della superficie del sensore. Per gas con temperatura di accensione bassa (es. solfuro di carbonio CS2 a 102°C) serve classe T6. Per la maggior parte delle applicazioni industriali T4 (135°C) o T3 (200°C) è sufficiente. Verificare sempre la temperatura di accensione del gas/polvere specifica.
Lo strumento Ex ia richiede cablaggio specifico tra sensore (in zona) e elettronica (in zona sicura): barriere Zener o galvanic isolator, sezioni cavo conformi, rispetto dei parametri Ui/Ii/Ci/Li dichiarati nella documentazione. Un cablaggio errato vanifica la certificazione e crea pericolo. La documentazione FlowVision include i parametri necessari per il dimensionamento corretto.
Il collaudo di un'installazione ATEX richiede documentazione completa: certificato di tipo EU dello strumento, certificato di calibrazione, dichiarazione di conformità installazione, schema cablaggio Ex, certificazione del personale installatore. Non aspettare il collaudo per raccogliere questi documenti — vanno richiesti al fornitore al momento dell'ordine. MCA fornisce il dossier completo con la consegna.
Inviaci i dati dell'applicazione (gas o polvere presente, classificazione zona effettiva del punto di misura, range di portata, pressione e temperatura di processo, materiali compatibili necessari, eventuale requisito SIL) e ti proponiamo la configurazione corretta del PERFLU 5-EX-CA con offerta tecnica e tempi di consegna.
La misura di portata in zone ATEX si integra con altre famiglie di strumentazione per applicazioni in atmosfera esplosiva. Queste pagine ti aiutano a inquadrare la soluzione completa.
La zona 0 ATEX è la classificazione più gravosa per atmosfere esplosive da gas: indica un'area in cui un'atmosfera esplosiva è presente in modo continuo, per lunghi periodi o frequentemente durante il funzionamento normale. La zona 20 è l'equivalente per polveri combustibili. Sono tipiche dell'interno di serbatoi e contenitori chiusi con vapori infiammabili, dell'interno di tubazioni con prodotti infiammabili, di spazi confinati con gas, dell'interno di silos di polveri combustibili. Un misuratore di portata che entra fisicamente in contatto con queste atmosfere deve avere certificazione ATEX di categoria 1 (II 1G per zone 0 gas, II 1D per zone 20 polveri).
Il modello FlowVision PERFLU 5-EX-CA ha sensore certificato ATEX per zone 0 e 20 (categoria 1G/1D), con elettronica detached installata in zona sicura o in zona di categoria inferiore. Marcatura sensore: II 1G Ex ia IIC T6 Ga / II 1D Ex ia IIIC T80°C Da. La separazione fisica tra sensore (in zona gravosa) e elettronica (in zona sicura) consente l'uso in applicazioni dove gli strumenti compatti integrati non possono essere installati.
Le applicazioni tipiche sono: misura di gas combustibili dentro tubazioni o serbatoi in raffinerie e impianti petrolchimici, monitoraggio biogas in digestori anaerobici e linee di valorizzazione energetica, misura di gas tecnici di processo in chimica fine (alcoli, eteri, idrocarburi leggeri), controllo aria/gas in zone con polveri combustibili (silos, mulini, essiccatori spray), applicazioni oil & gas downstream (separatori, scrubber, compressori). In tutti questi casi la zona 0 deriva dalla presenza continuativa di gas o vapori infiammabili nello spazio dove va inserito il sensore.
Zone 0: atmosfera esplosiva presente in modo continuo o per lunghi periodi (tipicamente interno di tubazioni e serbatoi chiusi). Richiede categoria 1G, sicurezza intrinseca o equivalente. Zone 1: atmosfera esplosiva presente occasionalmente in funzionamento normale (es. attorno a flange, valvole, punti di campionamento). Richiede categoria 2G, custodia antideflagrante (Ex db) o equivalente. Zone 2: atmosfera esplosiva non presente in funzionamento normale, ma possibile in caso di anomalia (aree generali di processo). Richiede categoria 3G. FlowVision copre tutte e tre le zone con modelli specifici: PERFLU 5-EX-CA per zone 0, FVone-dbEX-NP-CA e FC50-dbEX-CA per zone 1, FVone-EX-NP-CA e FC50-EX-CA per zone 2.
Il sensore PERFLU 5-EX-CA è certificato per zone 0/20 con sicurezza intrinseca e viene fornito con MTTF certificate per applicazioni di sicurezza funzionale. Per progetti che richiedono certificazione SIL specifica, FlowVision propone la gamma FC50-dbEX (zone 1/21) e FC50-EX (zone 2/21/22) con SIL 2 in low demand mode e SIL 1 in high demand mode secondo IEC 61508, completi di safety manual e libreria SISTEMA VDMA66413. La scelta tra PERFLU 5-EX-CA e FC50-dbEX dipende dalla zona ATEX richiesta e dalla configurazione del SIS (Safety Instrumented System) in cui lo strumento si integra.
Per ogni misuratore FlowVision in versione ATEX vengono forniti: certificato di tipo EU (EU type examination certificate) emesso da organismo notificato, certificato ATEX QA per la qualità di produzione, MTTF certificate per applicazioni di sicurezza, dichiarazione di conformità EU (CE), manuale di sicurezza con linee guida di installazione in zona, certificato di calibrazione di fabbrica, dati 3D-CAD per il progetto. Per modelli SIL si aggiungono safety manual specifico e libreria SISTEMA VDMA66413. Tutta la documentazione viene fornita da MCA in fase di consegna.
L'installazione in zona 0 richiede particolare attenzione: il sensore deve essere installato secondo le linee guida del manuale di sicurezza ATEX dello strumento, con cablaggio adeguato (tipicamente sicurezza intrinseca con barriera Zener o galvanic isolator), pressacavi certificati Ex, equipotenziale di terra, distanze di sicurezza da fonti di accensione. La zona di installazione deve essere classificata da personale qualificato secondo CEI EN 60079-10-1 (gas) e CEI EN 60079-10-2 (polveri). L'installazione finale deve essere certificata e documentata per la conformità D.Lgs. 81/2008 titolo XI-bis.
MCA è distributore ufficiale FlowVision, Micatrone e Pi Safety in Italia. Forniamo misuratori di portata gas certificati ATEX per zone 0/1/2 e 20/21/22 con consulenza applicativa e assistenza in Lombardia, Veneto, Emilia-Romagna, Piemonte, Lazio e su tutto il territorio italiano.