Zone ATEX
Nelle zone classificate ATEX (zone 0, 1, 2 per gas e 20, 21, 22 per polveri) la strumentazione deve rispondere a requisiti di sicurezza stringenti definiti dalle direttive europee e dal D.Lgs. 81/2008 titolo XI-bis. Un sensore non certificato in zona esplosiva non è solo una non-conformità normativa: è un potenziale innesco di incidente grave.
La piattaforma Pi Safety, costruttore tedesco specializzato in componenti per atmosfere esplosive, offre una risposta modulare e robusta. Il trasmettitore universale TR.Ex si combina con una famiglia di sensori intercambiabili IY.Ex per coprire tutte le misure di processo: pressione, temperatura, umidità, portata. Un unico modello di trasmettitore, molti sensori compatibili: si semplifica la gestione a magazzino e l'addestramento del personale, con certificazione completa ATEX e IECEx.
MCA è distributore Pi Safety in Italia. Forniamo la configurazione TR.Ex + IY.Ex adatta alla tua applicazione con consulenza sulla classificazione ATEX del punto di installazione, supporto all'integrazione nel DCS/PLC esistente, messa in servizio in sito.
Il trasmettitore TR.Ex si installa in zone 1 e 2 (gas) e zone 21 e 22 (polveri). I sensori IY.Ex possono raggiungere la zona 0 — la classe più pericolosa, dove un'atmosfera esplosiva è presente in modo continuo o per lunghi periodi. Questa combinazione copre la quasi totalità delle esigenze industriali.
La scelta di Pi Safety è stata progettare un unico trasmettitore universale (TR.Ex) combinabile con sensori intercambiabili (IY.Ex) via connettore M12. La logica alternativa sarebbe avere trasmettitori diversi per ogni misura (uno per pressione, uno per temperatura, ecc.), con elettroniche separate. L'approccio modulare ha vantaggi operativi concreti.
La configurazione di ogni punto di misura ATEX si compone di due elementi. Il trasmettitore TR.Ex è l'elettronica di elaborazione e comunicazione. Il sensore IY.Ex è l'elemento sensibile al processo.
Il cervello del sistema, certificato per zona 1/2/21/22
Un concetto sensoriale per tutte le grandezze di processo
Quattro grandezze di processo coperte, tutte con la stessa elettronica TR.Ex e con sensori IY.Ex intercambiabili.
Relativa, differenziale, assoluta, vuoto. Range tipici da mbar a decine di bar.
Pt100, termocoppie K/J/T/N. Per processo, ambiente o superficie.
Umidità relativa + temperatura combinata. Sonde ambiente e di processo.
Portata volumetrica aria e velocità. Per condotte di ventilazione ed estrazione.
La piattaforma Pi Safety è installata in stabilimenti dei settori ad alto rischio di esplosione, ovunque serva misura di processo certificata per zone classificate ATEX.
Impianti di sintesi, reattori, separazione, stoccaggio. Misura di pressione, temperatura, portata di sicurezza in zone classificate per gas infiammabili (etanolo, esano, toluene, idrogeno). Spesso in capitolato EPC.
Monitoraggio pressione, temperatura e umidità su condotte di trasporto idrocarburi, piattaforme, raffinerie. Il range operativo -40°C a +70°C e il grado IP66 coprono le condizioni tipiche di campo.
Cabine di verniciatura con solventi infiammabili, tipicamente classificate zona 1 o 2. Monitoraggio pressione differenziale della cabina, portata d'aria di ricambio, temperatura di processo.
Reparti farmaceutici dove oltre alla sterilità si manipolano solventi infiammabili (etanolo, isopropanolo). Sovrapposizione di requisiti GMP e ATEX, dove la piattaforma Pi Safety è una delle poche soluzioni conformi a entrambi.
Molitura cereali, lavorazione zuccheri, cacao, amidi. Le polveri di farina, zucchero, amido sono combustibili e molti reparti sono classificati zona 21 o 22. Misura di temperatura, umidità, portata aria di ventilazione.
Impianti di biogas, digestione anaerobica, cogenerazione. Presenza di metano e idrogeno solforato, zone classificate per gas combustibili. Misura continua pressione, temperatura, portata del biogas nelle fasi di processo.
Dati tecnici tipici della piattaforma TR.Ex + IY.Ex. Specifiche esatte del sensore dipendono dal modello IY.Ex scelto — forniamo datasheet specifico su richiesta.
Inviaci la descrizione dell'applicazione: classificazione dell'area (zona 0/1/2/21/22), grandezza da misurare (pressione, temperatura, umidità, portata), range operativo, tipo di gas o polvere presente, ambiente (temperatura, umidità, eventuale presenza di sostanze corrosive). Ti rispondiamo con la configurazione TR.Ex + IY.Ex corretta, datasheet specifico e preventivo. Se stai valutando retrofit di strumentazione ATEX esistente, possiamo supportarti nella verifica di compatibilità.
Specifiche tecniche complete della piattaforma TR.Ex e dei sensori IY.Ex compatibili: marcature ATEX e IECEx, range operativi, temperature, certificazioni, codici di ordinazione. Documento ufficiale prodotto da pi safety components GmbH. Per chiarimenti tecnici in italiano contattaci direttamente.
📄 Documento in lingua ingleseIl trasmettitore TR.Ex ha marcatura II 2(1)G Ex eb mb ib [ia Ga] IIC T4 Gb per gas e II 2(1)D Ex tb ib [ia Da] IIIC T130°C Db per polveri. In pratica significa: installabile in zone 1 e 2 per gas e in zone 21 e 22 per polveri, con i sensori IY.Ex associati che possono raggiungere zona 0 (la più pericolosa). IIC significa compatibile con tutti i gas infiammabili inclusi idrogeno e acetilene. T4 indica la classe di temperatura superficiale massima 135°C, adatta praticamente a tutti i combustibili comuni. IP66 per tenuta a polveri e acqua. Certificazione IECEx oltre che ATEX europea, valida a livello internazionale.
No, il TR.Ex è un trasmettitore universale con barriere di sicurezza integrate: non richiede barriere aggiuntive nel quadro di controllo. Questa è una differenza importante rispetto a molti trasmettitori ATEX tradizionali che richiedono barriere Zener o isolatori separati sul lato non Ex. Il TR.Ex semplifica il cablaggio e riduce i costi di installazione: si collega direttamente al PLC o al DCS con un segnale 4-20 mA o 0-10 V standard, senza hardware intermedio. Il sensore IY.Ex si collega al TR.Ex tramite connettore M12 certificato in filo singolo.
La piattaforma IY.Ex copre le principali grandezze di processo: pressione (relativa, differenziale, assoluta, vuoto), temperatura (Pt100, termocoppie), umidità relativa, portata volumetrica, sonde ambiente per misure di locale. I sensori di pressione hanno frequenza di campionamento fino a 125 ms, adatti anche a controlli di processo veloci. La modularità è il vantaggio chiave: un unico trasmettitore TR.Ex può essere usato con diversi sensori IY.Ex, permettendo di standardizzare lo strumento sul lato elettronica e di scegliere il sensore in funzione della misura specifica. Utile in impianti con molti punti di misura di grandezze diverse.
Sì, ed è uno dei punti di forza della piattaforma. In retrofit su impianti esistenti il TR.Ex si collega alle infrastrutture standard (cavi industriali, PLC, DCS) senza richiedere rifacimento del quadro di controllo. La certificazione IECEx lo rende compatibile anche con stabilimenti di multinazionali con standard non-EU. Pi Safety offre anche un "Retrofit Generator" (configuratore online) che permette di identificare la combinazione TR.Ex + IY.Ex corretta per sostituire strumentazione esistente. MCA fornisce supporto in fase di analisi dei punti di misura da sostituire e in fase di messa in servizio.
Il TR.Ex opera con temperatura ambiente da -40°C a +70°C, range adatto a installazioni industriali sia interne che esterne, inclusi siti onshore/offshore e climi rigidi. L'involucro in acciaio inox o polimero composito ad alta resistenza (SSPC) garantisce robustezza meccanica e chimica in ambienti industriali severi. La protezione IP66 copre dustproof completo e getti d'acqua ad alta pressione, adatta anche a ambienti con lavaggi frequenti tipici dell'industria food o chimico-farmaceutica. La temperatura del processo misurato può essere diversa dalla temperatura ambiente: dipende dal sensore IY.Ex scelto e dalla sua installazione (guaina, pozzetto, sonda remota).
MCA è distributore Pi Safety components GmbH in Italia. Forniamo trasmettitori universali TR.Ex e sensori IY.Ex per applicazioni in zone classificate ATEX e IECEx, con consulenza sulla classificazione dell'area e sulla configurazione del punto di misura, supporto all'integrazione con DCS/PLC esistente, messa in servizio in Lombardia, Veneto, Emilia-Romagna, Piemonte, Lazio e su tutto il territorio italiano.