MCA Strumentazione Industriale – 40 anni di agitatori industriali Pimecsa in Italia
Agitatori per liquidi viscosi
Ancore, eliche a nastro, viti elicoidali — perché le giranti standard non funzionano oltre una certa viscosità
MCA Strumentazione Industriale – 40 anni di agitatori industriali Pimecsa in Italia
Ancore, eliche a nastro, viti elicoidali — perché le giranti standard non funzionano oltre una certa viscosità
Agitare un liquido viscoso non è "agitare con più potenza" — è un problema tecnico diverso. Oltre una soglia critica di viscosità, le giranti standard (eliche, pale inclinate, turbine) smettono di funzionare: non perché manchi potenza, ma perché il flusso non si propaga più all'intero volume. La girante crea una cavità rotante locale mentre il resto del fluido resta immobile.
Per i fluidi viscosi e non-newtoniani — adesivi, paste, gel, polimeri non induriti, prodotti cosmetici densi, mieli e sciroppi concentrati — servono giranti che lavorano per trascinamento meccanico su tutto il volume: ancore, eliche a nastro, viti elicoidali. È una categoria tecnica a sé.
MCA propone in Italia la gamma Pimecsa con le giranti specifiche per regime laminare, dimensionate sulla viscosità reale del prodotto. MCA lavora con Pimecsa in Italia dal 1985 — 40 anni di esperienza specifica sugli agitatori industriali, con consulenza tecnica diretta su tutto il territorio nazionale.
Non esiste un valore unico: il riferimento tecnico corretto è il numero di Reynolds dell'agitatore, non la viscosità assoluta. Ma come orientamento pratico, ecco le fasce di viscosità e la tecnologia corrispondente.
Riferimenti di viscosità: miele 2.000–10.000 cP · ketchup 50.000 cP · dentifricio 80.000 cP · mastice/sigillante oltre 100.000 cP. Il dimensionamento rigoroso passa dal numero di Reynolds dell'agitatore.
In regime laminare l'agitazione avviene per trascinamento meccanico, non per turbolenza. Le tre famiglie di giranti che lavorano correttamente con i fluidi viscosi, ognuna con un campo di applicazione preciso.
Segue il profilo del fondo e raschia la parete del serbatoio. Genera un movimento dell'intera massa del fluido a bassa velocità e mantiene il prodotto in contatto con la parete — fondamentale quando serve anche scambio termico (riscaldamento/raffreddamento attraverso camicia).
Campo d'uso: 10.000–100.000 cP · creme, gel, paste cosmetiche, prodotti che richiedono scambio termico uniforme. Bassa velocità (10-30 rpm tipici).Un nastro avvolto a elica attorno all'albero genera un movimento assiale che porta il fluido dal basso verso l'alto (o viceversa) lungo tutto il volume. È la girante più efficiente per omogeneizzare paste e fluidi molto viscosi in modo uniforme.
Campo d'uso: 10.000–200.000 cP · adesivi, polimeri, mastici, omogeneizzazione di paste dove serve uniformità su tutto il volume. Spesso con doppio nastro contro-avvolto.Una vite (tipo coclea) all'interno di un tubo di guida (draft tube) forza un ricircolo verticale controllato. Per fluidi estremamente viscosi e paste dove anche l'elica a nastro fatica.
Campo d'uso: oltre 100.000 cP · paste dense, prodotti tixotropici estremi, applicazioni speciali. Configurazione su progetto.Molti fluidi viscosi industriali sono non-newtoniani: la loro viscosità cambia con lo sforzo di taglio (tixotropici, pseudoplastici, dilatanti). Per questi non basta il dato di viscosità nominale — serve conoscere il comportamento reologico. MCA valuta caso per caso: indicaci se il prodotto "si fluidifica" mescolando (tixotropico) o "si indurisce" (dilatante).
I sei settori italiani dove l'agitazione di fluidi ad alta viscosità è un problema di processo quotidiano.
Colle, mastici, sigillanti poliuretanici e siliconici. Viscosità molto elevate, spesso non-newtoniane. Elica a nastro o ancora con scambio termico.
Creme, paste, gel densi, prodotti per il corpo ad alta viscosità. Ancora raschiante per scambio termico uniforme ed evitare incrostazioni.
Resine non indurite, polimeri in soluzione, prepolimeri. Viscosità che cambia durante il processo. Elica a nastro per omogeneità.
Mieli, sciroppi concentrati, creme spalmabili, paste alimentari. Ancora con requisiti igienici FDA/EHEDG e scambio termico.
Inchiostri da stampa ad alta viscosità, paste pigmentate. Spesso si combina dispersione (Cowles) e mantenimento (ancora).
Stucchi, mastici edili, paste riempitive. Viscosità estreme, prodotti dilatanti. Elica a nastro o vite elicoidale su progetto.
Inviaci il prodotto (viscosità in cP, comportamento newtoniano o tixotropico/dilatante), il volume e il tipo di contenitore, l'obiettivo (omogeneizzazione, scambio termico, mantenimento) e l'eventuale necessità di riscaldamento. MCA propone la girante corretta — ancora, elica a nastro, vite elicoidale — dimensionata sul tuo caso reale. Consulenza pre-vendita gratuita.
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Indicativamente, sopra i 5.000-10.000 cP le giranti standard (eliche, pale inclinate, turbine) iniziano a perdere efficienza perché il flusso non si propaga più all'intero volume. Tra 10.000 e 50.000 cP serve quasi sempre una girante per regime laminare (ancora, elica a nastro). Oltre 50.000 cP sono indispensabili giranti che lavorano a stretto contatto con la parete. Il riferimento preciso non è la viscosità assoluta ma il numero di Reynolds dell'agitatore.
Per fluidi viscosi in regime laminare si usano tre famiglie di giranti: l'ancora (segue il profilo del fondo, raschia la parete, ottima per scambio termico), l'elica a nastro o nastro elicoidale (genera un movimento assiale dall'alto verso il basso lungo tutto il volume, ideale per omogeneizzazione di paste), la vite elicoidale (per fluidi estremamente viscosi e paste). Le giranti standard ad alta velocità sono inefficaci: girano nel vuoto creando solo una cavità locale.
Un'elica marina o una pala inclinata generano un flusso che si propaga per turbolenza. In un fluido viscoso (regime laminare) la turbolenza non si sviluppa: la girante crea solo un piccolo vortice locale attorno a sé mentre il resto del fluido resta fermo. Si forma una "cavità rotante" e il fluido distante non viene mai coinvolto. Servono giranti che lavorano per trascinamento meccanico su tutto il volume, come ancore ed eliche a nastro.
No, richiedono attenzione aggiuntiva. Un fluido tixotropico si fluidifica sotto agitazione (la viscosità cala mescolando), un dilatante si indurisce sotto sforzo, un pseudoplastico ha viscosità che varia con la velocità. Dimensionare solo sulla viscosità a riposo porta a errori. Serve conoscere il comportamento reologico reale del prodotto — MCA valuta caso per caso in fase di selezione.
Spesso sì: molti prodotti viscosi (mieli, resine, adesivi) si lavorano meglio a temperatura più alta perché la viscosità cala con il calore. In questi casi si usa un serbatoio con camicia termica e una girante ad ancora che raschia la parete, garantendo scambio termico uniforme ed evitando che il prodotto si incrosti o si surriscaldi localmente sulla parete calda.
MCA Strumentazione Industriale lavora con Pimecsa in Italia dal 1985 — 40 anni di esperienza specifica sugli agitatori industriali Pimecsa sul mercato italiano. Pimecsa è progettista e produttore spagnolo (Centelles, Catalogna) attivo dal 1984. MCA fornisce direttamente la consulenza di selezione per fluidi viscosi, il dimensionamento della girante e dell'azionamento, l'installazione e l'assistenza post-vendita su tutto il territorio italiano.
MCA lavora con Pimecsa in Italia dal 1985 — 40 anni di esperienza specifica sugli agitatori industriali Pimecsa. Forniamo agitatori per liquidi viscosi con giranti per regime laminare, dimensionamento sul comportamento reologico reale e assistenza post-vendita in Lombardia, Veneto, Emilia-Romagna, Piemonte e su tutto il territorio italiano.