MCA Strumentazione Industriale — Cluster monitoraggio polveri ed emissioni
Opacimetro / polverimetro ottico laser per process monitoring linea fumi WtE: pre-DeNOx SCR, post-elettrofiltro, post-maniche, gestione ceneri — sensibilità sotto 0,5 mg/Nm³, fino a 700°C
Auburn FilterSense (Nederman) · Polverimetro ottico laser dual-mode · Process monitoring WtE
Il PM Laser di Auburn FilterSense è un polverimetro ottico laser (opacimetro evoluto a tecnologia dual optical) progettato per applicazioni industriali ad alta temperatura. Nei termovalorizzatori e inceneritori italiani trova applicazione naturale per il process monitoring interno della linea fumi (Sistema di Depurazione Fumi - SDF): protezione del reattore catalitico DeNOx SCR, controllo efficienza dell'elettrofiltro e del filtro a maniche, monitoraggio della gestione ceneri volanti.
Il driver applicativo principale è la combinazione di limiti emissivi sempre più stringenti (BAT-AEL polveri 2-5 mg/Nm³ secondo le WI BAT Conclusions europee) e la protezione del catalizzatore SCR che richiede in ingresso polveri sotto 2 mg/Nm³ per non danneggiarsi. Sono entrambe applicazioni dove gli opacimetri tradizionali di prima generazione (sensibilità 5-10 mg/Nm³) non hanno risoluzione sufficiente, mentre il PM Laser con il suo dual optical lavora correttamente sotto 0,5 mg/Nm³.
Il PM Laser non è certificato QAL1 secondo UNI EN 15267 e quindi non sostituisce un CEMS al camino regolamentato AIA di un termovalorizzatore. Per il camino ufficiale soggetto a SME servono strumenti QAL1 dedicati (PCME QAL991, Sintrol S305QAL, SICK FWE200DH per gas umidi, e in futuro Auburn U3600-QAL1). Il PM Laser è invece la scelta corretta per il process monitoring interno della linea fumi, dove non c'è obbligo QAL1 ma serve visibilità continua sull'efficienza degli stadi di depolverazione e sulla protezione del catalizzatore SCR. Può anche affiancare il CEMS ufficiale come strumento di backup operativo.
MCA fornisce il PM Laser in Italia con valutazione tecnica gratuita, dimensionamento del percorso ottico LP/XLP, configurazione su specifiche di temperatura e composizione gas, supporto all'integrazione con DCS dei termovalorizzatori italiani.
L'Italia conta 38 termovalorizzatori in esercizio distribuiti principalmente nel Centro-Nord, gestiti da operatori industriali consolidati come A2A, Hera, Iren, Acea, AIM Vicenza, Silea, Q-Thermo, e altri. Sono impianti tecnologicamente avanzati con linee fumi articolate (caldaia → reattore a secco → elettrofiltro → filtro maniche → DeNOx SCR → camino) dove il monitoraggio polveri lungo la linea è elemento critico sia per la conformità ambientale sia per la protezione di apparecchiature di valore elevato. I responsabili manutenzione, ambiente e processo dei termovalorizzatori italiani si trovano tipicamente di fronte a questi quattro problemi.
Il reattore DeNOx SCR richiede polveri pre-ingresso sotto 2 mg/Nm³ per evitare avvelenamento e occlusione del catalizzatore. Una rottura non rilevata del filtro maniche a monte può portare polveri sopra soglia in poche ore, con danno catalitico costoso (sostituzione moduli SCR, lead time 6-12 mesi).
Le WI BAT Conclusions definiscono BAT-AEL polveri di 2-5 mg/Nm³, valori sotto la sensibilità tipica degli opacimetri di prima generazione (5-10 mg/Nm³). Le AIA italiane in revisione adottano questi limiti, rendendo inadeguati strumenti installati 15-25 anni fa.
Le ceneri volanti raccolte da elettrofiltro e filtro maniche sono rifiuti pericolosi (CER 19 01 13*) ricchi di metalli pesanti, sali di cloro, diossine adsorbite su carbone attivo. Il loro stoccaggio richiede containment monitoring per protezione lavoratori — tipicamente fatto con ispezioni manuali periodiche, costose e a rischio.
I termovalorizzatori italiani hanno tipicamente 2-4 linee gemelle, ciascuna con la sua SDF e i suoi punti di monitoraggio. Spesso il parco strumentale è disomogeneo (opacimetri di marche/generazioni diverse), con conseguenti complicazioni di manutenzione, ricambi, formazione operatori e integrazione DCS.
Il PM Laser risponde a tutti e quattro i problemi: sensibilità <0,5 mg/Nm³ per diagnosi precoce di rotture maniche prima che il catalizzatore SCR venga compromesso, risoluzione 10× superiore agli opacimetri tradizionali per conformità ai nuovi BAT-AEL, applicabilità anche al containment delle ceneri volanti con configurazione cross-room, standardizzazione del parco strumentale con un singolo modello PM Laser declinato in MP/LP/XLP per tutti i punti della linea fumi.
I cinque stadi tipici di una linea di Sistema di Depurazione Fumi (SDF) di un termovalorizzatore italiano moderno, con indicate le temperature operative e i punti chiave di installazione del PM Laser per process monitoring interno.
Nota: lo schema è semplificato e rappresenta una linea "secca" tipica. Alcuni impianti includono anche torre di lavaggio a umido a valle, scrubber acidi/alcalini, sezioni SNCR in caldaia, varianti del posizionamento DeNOx (high-dust, low-dust, tail-end). La sequenza esatta varia per ciascun termovalorizzatore.
I punti evidenziati (filtro a maniche e pre-DeNOx SCR) sono quelli dove il PM Laser ha il driver applicativo più chiaro: protezione del catalizzatore SCR e diagnosi precoce di rotture maniche, entrambi con valore economico tangibile e quantificabile per l'operatore.
Il PM Laser è la scelta tecnica corretta per applicazioni in termovalorizzatore quando ricorrono almeno tre di queste condizioni:
Il PM Laser non è la scelta corretta per: il camino regolamentato AIA con obbligo CEMS QAL1 (servono strumenti certificati come PCME QAL991, Sintrol S305QAL, e in futuro Auburn U3600-QAL1); applicazioni post-scrubber a umido dove il gas è saturo di vapore acqueo (servono tecnologie estrattive tipo SICK FWE200DH); applicazioni dove serve speciation chimica delle polveri (PM Laser misura concentrazione totale, non composizione).
Un termovalorizzatore italiano moderno ha tipicamente da 4 a 8 punti di monitoraggio polveri lungo la linea fumi e nelle aree di gestione ceneri. Il PM Laser trova applicazione corretta in cinque punti chiave, con priorità diversa in base al driver economico dell'applicazione.
Punto immediatamente a monte del reattore catalitico DeNOx SCR. La concentrazione polveri deve essere mantenuta sotto 2 mg/Nm³ per evitare occlusione e avvelenamento del catalizzatore.
Punto subito dopo il filtro a maniche dove avviene la depolverazione finale. Storicamente equipaggiato con opacimetri di processo per diagnosi precoce di rotture maniche e perdite di efficienza.
Punto dopo l'elettrofiltro (Electrostatic Precipitator) per verifica efficienza della depolverazione primaria nelle linee con configurazione ESP+filtro maniche.
Sale di stoccaggio ceneri volanti raccolte da elettrofiltro e filtro maniche. Le ceneri sono rifiuti pericolosi (CER 19 01 13*) con metalli pesanti e diossine adsorbite. Stoccaggio in silos sigillati con bin vent.
Aree di caricamento autobotti per trasporto ceneri agli impianti di inertizzazione, sezioni di stabilizzazione/inertizzazione on-site se presenti, depolveratori dei punti di travaso.
Oltre ai termovalorizzatori RSU, le applicazioni del PM Laser sono valide anche per inceneritori di rifiuti pericolosi, ospedalieri e di fanghi di depurazione, che condividono la stessa sequenza di linea fumi (combustione, depurazione, DeNOx).
Auburn FilterSense ha consolidato un posizionamento di riferimento nel settore waste-to-energy internazionale, con focus specifico sui pain point della linea fumi: protezione dei catalizzatori SCR, diagnosi precoce di rotture maniche, ottimizzazione del ciclo di pulizia filtri, conformità a regolamentazioni emissive sempre più stringenti, controllo del containment delle ceneri volanti pericolose.
Il caso applicativo tipico è quello di un termovalorizzatore con multiple linee gemelle (2-4 linee) ciascuna dotata della propria SDF, dove la mancanza di un sistema centralizzato di monitoraggio crea visibilità frammentata sullo stato della filtrazione e induce manutenzione reattiva (intervento dopo l'evento, con rischio di danno al catalizzatore SCR) anziché proattiva (intervento sull'evento incipiente, sostituzione modulare di sezioni filtranti compromesse). Auburn propone una soluzione di centralized emissions and baghouse monitoring: PM Laser distribuiti sui punti critici di ogni linea (pre-DeNOx, post-maniche, post-elettrofiltro, sale ceneri), integrati nel DCS centrale del termovalorizzatore, con allarmi configurabili a soglie operative interne (es. 1,5 mg/Nm³ pre-SCR per warning anticipato) significativamente più strette dei limiti di compliance al camino.
I benefici operativi documentati dal posizionamento Auburn WtE includono: prevenzione del danneggiamento del catalizzatore SCR (voce di costo significativa, lead time di sostituzione 6-12 mesi), diagnosi precoce di rotture maniche con manutenzione modulare anziché blocco linea, conformità ai nuovi BAT-AEL polveri con margine di sicurezza, standardizzazione del parco strumentale tra linee gemelle con riduzione dei costi di formazione operatori e gestione ricambi.
Per il contesto italiano, le WI BAT Conclusions (Decisione di Esecuzione UE 2019/2010) definiscono i BAT-AEL applicabili ai termovalorizzatori europei. Le autorità italiane competenti hanno 4 anni dalla pubblicazione per revisionare le AIA dei 38 termovalorizzatori esistenti, processo già in corso per molti operatori. Il PM Laser è applicabile come strumento di process monitoring interno per garantire conformità ai nuovi limiti senza dover rinnovare il CEMS QAL1 ufficiale del camino (che resta a sé).
Fonte: posizionamento Auburn FilterSense settore waste-to-energy, materiali tecnici disponibili su richiesta. Adattato e contestualizzato da MCA per il pubblico tecnico italiano e il quadro normativo europeo (WI BAT Conclusions, D.Lgs 46/2014, AIA termovalorizzatori).
L'applicazione del PM Laser nei termovalorizzatori italiani si inserisce in un quadro normativo articolato. Le norme principali sono le seguenti.
| Norma / Documento | Cosa regola | Applicazione al PM Laser nel termovalorizzatore |
|---|---|---|
| WI BAT Conclusions (Dec. UE 2019/2010) | Best Available Techniques per l'incenerimento dei rifiuti. Definisce i BAT-AEL europei (polveri 2-5 mg/Nm³ media giornaliera). | Riferimento per i limiti emissivi che devono essere recepiti nelle AIA italiane revisionate. Il PM Laser come process monitor interno aiuta a operare con margine sui BAT-AEL. |
| Direttiva 2010/75/UE (IED) | Direttiva sulle emissioni industriali. Recepita in Italia con D.Lgs 46/2014. | I termovalorizzatori italiani sono tutti AIA. Le prescrizioni AIA includono SME al camino con CEMS QAL1 e spesso richiedono process monitoring per ottimizzazione SDF. |
| D.Lgs 152/2006 | Testo Unico Ambiente. Parte V emissioni in atmosfera, parte II AIA. | Quadro nazionale per le emissioni di un termovalorizzatore. Il PM Laser non è strumento ufficiale dello SME ma fornisce dato continuo utile per documentazione AIA e gestione ambientale. |
| D.Lgs 46/2014 | Recepimento italiano della Direttiva IED. Articolazione obblighi AIA e SME per impianti di incenerimento. | Quadro autorizzativo specifico. Le revisioni AIA in corso adottano i BAT-AEL polveri 2-5 mg/Nm³ con conseguenze sulla strumentazione. |
| UNI EN 14181 | Procedura QAL per CEMS: QAL1 (certificazione strumento), QAL2 (taratura sito), QAL3 (controllo derive), AST (test annuale). | Si applica al CEMS QAL1 al camino regolamentato. Il PM Laser non rientra nella procedura QAL ma può essere usato come strumento parallelo di monitoraggio interno. |
| UNI EN 15267 | Certificazione di strumenti per il monitoraggio in continuo delle emissioni (QAL1). | Il PM Laser non è certificato EN 15267 e non sostituisce uno strumento QAL1 al camino del termovalorizzatore. |
| D.Lgs 81/08 | Testo Unico Sicurezza Lavoro. Art. 222-223 valutazione rischio chimico, capo II sostanze CMR. | Applicabile al containment monitoring delle sale silos ceneri volanti (rifiuti pericolosi CER 19 01 13*). |
Nota: il quadro normativo è in evoluzione con il rinnovo delle AIA secondo WI BAT Conclusions. La conformità del singolo termovalorizzatore va verificata caso per caso con il proprio consulente AIA in base alla specifica autorizzazione regionale.
Molti termovalorizzatori italiani hanno opacimetri tradizionali installati 15-25 anni fa su punti di processo interni (post-elettrofiltro, post-maniche). Sono strumenti di prima generazione, tipicamente opacimetri a estinzione di luce single-mode, dimensionati per i limiti emissivi di allora. Oggi mostrano limiti che il PM Laser supera, specialmente in vista del rinnovo AIA secondo WI BAT Conclusions.
| Aspetto | Opacimetri di processo tradizionali (prima generazione) |
PM Laser (dual optical, ultima generazione) |
|---|---|---|
| Sensibilità | 5-10 mg/Nm³ tipicamente | <0,5 mg/Nm³ |
| Adeguatezza ai BAT-AEL 2-5 mg/Nm³ | Insufficiente per nuovi limiti | Margine ampio, allarme anticipato configurabile |
| Protezione catalizzatore SCR (<2 mg/Nm³) | Risoluzione inadeguata | Adeguata, allarme precoce a 1,5 mg/Nm³ configurabile |
| Stabilità con polveri di reazione | Letture instabili (sali di sodio, calce) | Stabili (dual optical compensa) |
| Comunicazione con DCS moderni | Solo 4-20 mA, gateway esterni | Modbus TCP nativo |
| Diagnostica remota | Assente | Completa via Ethernet |
| Disponibilità ricambi | Critica per modelli installati 15-25 anni fa | Prodotto attuale, supporto OEM |
Il caso tipico di revamp nel termovalorizzatore italiano è il seguente: un opacimetro storico installato post-maniche o post-elettrofiltro che inizia a mostrare problemi (segnali instabili, difficoltà di calibrazione, mancanza di integrazione con il DCS aggiornato), unito alla pressione del rinnovo AIA secondo WI BAT Conclusions con BAT-AEL polveri 2-5 mg/Nm³ per i quali la sensibilità dell'opacimetro originale non è più sufficiente. Il PM Laser è una soluzione drop-in con prestazioni significativamente migliori.
Il revamp con PM Laser è applicabile a opacimetri di processo (post-elettrofiltro, post-maniche, pre-DeNOx) utilizzati per monitoraggio operativo interno, non come strumento ufficiale dello SME al camino. Se il vecchio opacimetro è il CEMS QAL1 del camino regolamentato, il PM Laser non lo sostituisce: la sostituzione richiede un altro strumento certificato QAL1 (PCME QAL991, Sintrol S305QAL, SICK FWE200DH per gas umidi post-scrubber, e in futuro Auburn U3600-QAL1 distribuito da MCA). Questa distinzione è cruciale per non incorrere in non-conformità AIA.
Per cementifici e impianti di produzione calce con esigenze di process monitoring di kiln baghouse, by-pass cloruri, raffreddatore clinker e mulini, consulta la pagina applicativa dedicata ai cementifici con focus specifico sui pain point della filtrazione cementifera.
Per applicazioni cross-room di containment monitoring nelle sale silos ceneri volanti pericolose (CER 19 01 13*), consulta la pagina applicativa dedicata ai ambienti confinati con focus su containment verification e conformità D.Lgs 81/08.
Inviaci i dati dei punti di monitoraggio: tipo di applicazione (pre-DeNOx SCR, post-elettrofiltro, post-maniche, sale ceneri), numero di linee gemelle dell'impianto, diametro condotto e geometria di installazione disponibile, temperatura di processo e portata gas, composizione gas (presenza acidi residui, ammoniaca, vapore), integrazione richiesta con il DCS esistente, indicazione se l'applicazione è process monitoring nuovo o revamp di opacimetro esistente, e tempistiche di rinnovo AIA. MCA fornisce dimensionamento del percorso ottico LP/XLP, configurazione tecnica e quotazione basate sui dati reali. Per termovalorizzatori multilinea offriamo gestione progetto coordinata.
No. Il PM Laser non è certificato QAL1 secondo UNI EN 15267 e quindi non può essere utilizzato come strumento ufficiale del Sistema di Monitoraggio Emissioni (SME) al camino regolamentato di un termovalorizzatore soggetto ad AIA. Per il camino regolamentato AIA serve un CEMS certificato QAL1 (esempi sul mercato italiano: PCME QAL991, Sintrol S305QAL, SICK FWE200DH per gas umidi tipici delle linee dopo scrubber, e in futuro Auburn U3600-QAL1). Il PM Laser è invece la scelta corretta per il process monitoring interno della linea fumi: pre-DeNOx SCR per protezione catalizzatore, post-elettrofiltro e post-filtro maniche per controllo efficienza filtrazione, depolveratori della gestione ceneri volanti. Il PM Laser può anche essere installato in parallelo al CEMS QAL1 ufficiale come strumento di backup operativo.
Il reattore catalitico DeNOx SCR (Selective Catalytic Reduction) richiede in ingresso una concentrazione di polveri molto bassa, tipicamente sotto 2 mg/Nm³, per proteggere il catalizzatore dall'occlusione e dall'avvelenamento. Le polveri residue dopo elettrofiltro e filtro a maniche, anche se ridotte, possono accumularsi sui canali del catalizzatore riducendone drasticamente l'efficienza di abbattimento NOx. Un polverimetro continuo come il PM Laser monitora costantemente il livello di polveri pre-SCR, generando allarme se la concentrazione si avvicina al limite critico — permettendo intervento tempestivo (manutenzione del filtro a maniche a monte, sostituzione di una sezione filtrante compromessa) prima che il catalizzatore venga danneggiato. Il danno catalitico SCR è una voce di costo significativa: prevenirlo è il driver economico principale di questa applicazione.
In senso ampio sì, il PM Laser appartiene alla famiglia dei polverimetri ottici per camino comunemente chiamati "opacimetri" nel linguaggio italiano di settore. Tecnicamente però gli opacimetri tradizionali misurano principalmente la trasmittanza (estinzione di luce attraverso il flusso), mentre il PM Laser usa un approccio dual optical che combina transmission e forward-scattering, con sensibilità superiore (sotto 0,5 mg/Nm³) rispetto agli opacimetri di prima generazione (5-10 mg/Nm³). Per termovalorizzatori questa differenza è critica: i BAT-AEL polveri sono 2-5 mg/Nm³ secondo le WI BAT Conclusions, valori che molti opacimetri tradizionali misurano con scarsa risoluzione. Il PM Laser è quindi posizionabile come evoluzione tecnologica degli opacimetri tradizionali, particolarmente indicato per applicazioni con limiti emissivi stringenti come quelle WtE.
Il PM Laser si installa tipicamente in cinque punti di un termovalorizzatore per process monitoring interno: 1) Pre-DeNOx SCR per protezione del catalizzatore (concentrazione richiesta <2 mg/Nm³, applicazione critica), 2) Post-elettrofiltro per verifica efficienza depolverazione primaria, 3) Post-filtro maniche per controllo finale della filtrazione prima del camino, 4) Sale di stoccaggio ceneri volanti (fly ash silo) per containment monitoring delle ceneri pericolose, 5) Linee di gestione e trattamento ceneri (caricamenti, stabilizzazione, avvio inertizzazione). Il punto pre-DeNOx SCR è quello con il driver economico più chiaro: protegge un catalizzatore di valore elevato e di lungo lead time di sostituzione.
Le WI BAT Conclusions (Decisione di Esecuzione UE 2019/2010) definiscono i BAT-AEL (Best Available Techniques Associated Emission Levels) per i termovalorizzatori europei. Per le polveri il range è 2-5 mg/Nm³ (media giornaliera), molto più stringente rispetto al passato. Dalla pubblicazione delle BAT Conclusions le autorità competenti italiane hanno 4 anni per revisionare e aggiornare le AIA dei 38 termovalorizzatori italiani esistenti. Molti operatori (A2A, Hera, Iren, Acea, e altri) hanno già rinnovato o stanno rinnovando le proprie autorizzazioni con limiti più severi, spingendo il revamp degli opacimetri di processo che non hanno sensibilità adeguata ai nuovi limiti.
Sì. I fumi di un termovalorizzatore contengono naturalmente cloruri (HCl, sali di cloro), zolfo (SO2, SO3), ammoniaca residua (NH3 dal sistema DeNOx), composti acidi che il sistema di trattamento fumi neutralizza progressivamente. Anche i sali di reazione (bicarbonato di sodio, calce idrata, carbone attivo) sono presenti come polveri trasportate. Il PM Laser è non-contact: il fascio laser attraversa il flusso senza che alcuna sonda sia inserita nel condotto, eliminando il problema di corrosione delle sonde intrusive. Le ottiche dello strumento sono protette da sistemi di air-purge e sono costruite con materiali resistenti agli ambienti acidi. Per il punto di installazione va verificato che la temperatura sia sopra il punto di rugiada acida (per evitare condensa sulle ottiche) — tipicamente questo è automatico nei punti pre-DeNOx, post-elettrofiltro e post-maniche prima della torre di lavaggio.
Le ceneri volanti raccolte da elettrofiltro e filtro a maniche sono rifiuti pericolosi (codice CER 19 01 13*) classificati per la presenza di metalli pesanti, sali di cloro, residui di carbone attivo con diossine adsorbite. Il loro stoccaggio in silos sigillati e la loro movimentazione (caricamento autobotti, trasporto a inertizzazione) richiede containment per protezione lavoratori. In questa applicazione il PM Laser è installato come monitor cross-room nelle sale silos ceneri, replicando il modello applicativo descritto nella nostra pagina dedicata agli ambienti confinati. È una soluzione complementare al monitoraggio della linea fumi e usa lo stesso strumento Auburn in configurazione installativa diversa (cross-room ambient invece di in-stack).
Sì. Il PM Laser dispone nativamente di Modbus TCP su Ethernet e 4-20 mA analogico, oltre a relay di allarme dedicati. Si integra senza problemi con i DCS più diffusi nei termovalorizzatori italiani (ABB 800xA, Siemens PCS7, Honeywell Experion, Yokogawa Centum, Schneider Foxboro). La diagnostica remota via Ethernet permette al team di manutenzione di consultare lo stato dello strumento dalla sala controllo. Per integrazione con sistemi safety o blocchi automatici (es. blocco automatico in caso di superamento polveri pre-SCR per protezione catalizzatore) si possono usare i relay dedicati di alta concentrazione o di fault diagnostico.
Dipende dall'uso del vecchio opacimetro. Se è un opacimetro di processo non-CEMS (utilizzato per monitoraggio operativo interno post-elettrofiltro o post-maniche, non come strumento ufficiale dello SME al camino), allora sì: il PM Laser è una soluzione moderna di drop-in con prestazioni superiori — dual optical, sensibilità <0,5 mg/Nm³ (vs 5-10 mg/Nm³ degli opacimetri di prima generazione), Modbus TCP nativo, diagnostica remota. Particolarmente rilevante in vista delle WI BAT Conclusions con BAT-AEL polveri 2-5 mg/Nm³ dove la sensibilità degli opacimetri tradizionali è insufficiente. Se invece il vecchio opacimetro è il CEMS ufficiale del camino regolamentato AIA, il revamp diretto con PM Laser non è possibile perché il PM Laser non è QAL1: dovrai sostituirlo con un CEMS QAL1 certificato.
MCA fornisce supporto end-to-end per progetti di installazione PM Laser in termovalorizzatori italiani: valutazione tecnica iniziale gratuita, dimensionamento del percorso ottico in base a diametro condotto e geometria di installazione, configurazione del sistema in funzione di temperatura, tipo di polvere e composizione gas (presenza acidi residui, ammoniaca, vapore), supporto all'integrazione con il DCS esistente, training del personale operativo e di manutenzione, supporto post-installazione sul territorio italiano. Per termovalorizzatori multi-linea (impianti con 2-4 linee gemelle, ciascuna con propria SDF) MCA gestisce tipicamente la fornitura come progetto coordinato con sopralluoghi tecnici dedicati e sconti di volume.
MCA fornisce il PM Laser di Auburn FilterSense (Nederman) in Italia per termovalorizzatori e inceneritori: valutazione tecnica, dimensionamento percorso ottico, supporto integrazione DCS e service post-vendita sul territorio italiano. Operatori italiani target: A2A, Hera, Iren, Acea, AIM Vicenza, Silea, Q-Thermo, e altri operatori del settore waste-to-energy.