MCA Strumentazione Industriale – Guida tecnica

Installazione del reometro in linea su tubazione o serbatoio

Requisiti tecnici Fluidan RheoStream FC/FCX: placement, montaggio, connessioni idrauliche, alimentazione elettrica, comunicazione. Riferimento ufficiale per impianti italiani

📘 Guida tecnica reologia

Installazione & commissioning

Tubo campione ≤ 140 mm, 1 m di spazio frontale, 24V DC, ethernet RJ-45. Vediamo tutti i requisiti reali di un'installazione.

Installare un reometro in linea in produzione non è complicato, ma richiede di rispettare alcuni requisiti specifici che riguardano il posizionamento, il montaggio meccanico, le connessioni idrauliche, l'alimentazione elettrica e la comunicazione con i sistemi di controllo. Questa guida riassume i requisiti ufficiali Fluidan per l'installazione del reometro RheoStream FC/FCX, applicabile a qualsiasi impianto italiano che voglia integrare il monitoraggio reologico in tempo reale del processo.

I requisiti sono progettati per essere compatibili con la maggior parte degli impianti industriali esistenti: lo strumento occupa uno spazio ridotto (300×300×220 mm cabinet, 415×330×280 mm con accessori esterni), pesa fino a 15 kg, ha un consumo elettrico minimo (24V DC, 10A), e si integra con tubazioni standard di processo via prelievo verticale. L'installazione meccanica si completa tipicamente in 4-8 ore, il commissioning con calibrazione e test in altre 2-4 ore.

→ Hub reometro in linea → Integrazione PLC/SCADA
TL;DR Placement Montaggio Connessioni Alimentazione Ambiente Comunicazione Checklist FAQ

📌 In breve, se hai fretta

Per installare un reometro Fluidan RheoStream in linea servono 6 elementi base:

1. Punto di prelievo: process connection verticale sulla tubazione con valvola e rondella di rame; tubo campione max 140 mm; posizionamento ±30 mm orizz/vert; 0-3 barg.
2. Montaggio meccanico: rack fornito dal cliente; piastra antivibrante in acciaio inox con filettatura M6 fornita da Fluidan; 1 metro di spazio frontale libero per service.
3. Cleaning liquid: push-in Ø4 mm se a base solvente (1-3 barg) oppure connesso a Water IN se è acqua pura (1-6 barg).
4. Cooling water: push-in Ø6 mm, 1-6 barg, 5-20°C, 2-5 l/h (riciclabile).
5. Alimentazione elettrica: 24V DC 10A, ambiente 15-40°C, protezione IP65.
6. Comunicazione: ethernet RJ-45 per WebGUI, OPC-UA per MES/SCADA, 4-20 mA per PLC esistenti, internet per supporto remoto Fluidan.

Installazione completa: 4-8 ore meccanica + 2-4 ore commissioning. MCA fornisce supporto tecnico durante tutto il processo, dalla pianificazione al go-live.

1. Placement: posizionamento del punto di prelievo

Il punto di prelievo (sample inlet) è dove il reometro preleva il campione di prodotto dalla tubazione o dal serbatoio di processo. I requisiti Fluidan per il placement sono:

Lunghezza massima del tubo campione
140 mm dalla process connection al sample inlet del reometro. Distanze superiori introducono ritardi di risposta e rischi di sedimentazione/accumulo del prodotto nel tubo campione (specialmente per slurry batterie e vernici pigmentate).
Posizionamento del sample inlet rispetto alla process connection
Il sample inlet del reometro deve essere posizionato entro ±30 mm orizzontalmente e verticalmente dalla process connection. Questo vincolo geometrico assicura un percorso del campione lineare e minimizza il volume morto nel tubo campione.
Spazio libero frontale
Davanti al reometro deve essere lasciato uno spazio libero di almeno 1 metro per consentire interventi di manutenzione e service in loco. Questo è il requisito più frequentemente sottostimato nelle installazioni iniziali.
Orientamento della process connection
La process connection (valvola di prelievo) deve essere montata verticalmente sulla tubazione di processo, con rondella di rame (copper washer) e raccordo a saldare (weld-in fitting) secondo specifica Fluidan. La verticalità previene accumulo di bolle d'aria nel campione, che disturberebbero la misura di viscosità.
Pressione al punto di prelievo
0-3 barg alla process connection, in base alla viscosità del fluido (più viscoso = più pressione necessaria per garantire portata sufficiente al sample inlet). Per la maggior parte di vernici, slurry, cosmetici, detersivi, salse, l'intervallo 0,5-2 barg è sufficiente.

2. Mounting: supporto meccanico e antivibrazione

Il reometro RheoStream va montato su un supporto meccanico stabile che protegga lo strumento dalle vibrazioni di processo e dal calore residuo. La filosofia Fluidan è "rack del cliente + piastra antivibrante fornita":

Rack (supporto strutturale)
Fornito dal cliente. Tipicamente è un telaio in acciaio inossidabile o in profilato Bosch, costruito su misura per integrarsi nello stabilimento e portare il sample inlet del reometro nella corretta posizione rispetto alla process connection. Il rack può essere a parete, a pavimento, o integrato in un mobile esistente.
Piastra antivibrante
Fornita da Fluidan. È una piastra in acciaio inossidabile con filettatura M6 dimensionata per accoppiarsi con la base antivibrante del reometro. Va saldata o fissata al rack del cliente. Smorza le vibrazioni di processo (pompe, agitatori, compressori) che altrimenti potrebbero disturbare la misura.
Carico portante
Il reometro pesa fino a 15 kg. Il rack del cliente deve essere dimensionato per supportare almeno 30 kg (margine 2x), considerando anche il peso degli accessori esterni (heat sink, vibration dampening base) per un ingombro totale di 415×330×280 mm.
Accessibilità laterale
Oltre al metro frontale per service, prevedere almeno 20 cm laterali per accesso alle connessioni idrauliche (sample, cleaning, cooling, waste) e all'ethernet/alimentazione. L'accesso superiore non è strettamente richiesto ma facilita l'ispezione visiva del WebGUI integrato (se presente).

3. Connessioni idrauliche

Il reometro richiede quattro connessioni idrauliche per il funzionamento. Tutte le specifiche sono definite dai requisiti ufficiali Fluidan.

🟦 Sample Inlet

Connessione al fluido di processo da misurare.

0 - 3 barg
Tipo connessione
Valvola verticalmente montata sulla tubazione, con rondella di rame (copper washer) e raccordo a saldare secondo specifica Fluidan
Pressione
0-3 barg al punto di prelievo, in base alla viscosità del fluido
Lunghezza tubo
Massimo 140 mm dalla process connection al sample inlet

🟪 Cleaning Liquid

Liquido di pulizia per il ciclo di lavaggio del capillare tra misure.

Solvent IN: 1-3 barg, Ø4 mm Water IN: 1-6 barg, Ø6 mm
Se a base solvente
Connettere a Solvent IN con push-in fitting Ø4 mm, pressione 1-3 barg
Se è acqua senza additivi
Connettere a Water IN (stesso ingresso del cooling water), 1-6 barg, push-in Ø6 mm
Consumo
≤ 500 ml per ciclo di pulizia

🟦 Cooling Water

Acqua di raffreddamento per termostatazione del campione durante la misura.

1-6 barg, Ø6 mm, 5-20°C
Tipo connessione
Push-in fitting Ø6 mm su Water IN
Pressione
1-6 barg in ingresso
Temperatura
5-20°C in ingresso
Portata
2-5 l/h (l'acqua può essere riciclata in circuito chiuso)

🟧 Waste Collection

Sistema di raccolta del campione misurato, del cleaning liquid e dell'acqua di raffreddamento utilizzata.

Fornito dal cliente
Tipo
Sistema di raccolta sviluppato dal cliente in base al fluido e alle normative locali di smaltimento
Tubo waste
Materiale fornito da Fluidan: PE (polietilene), compatibile con la maggior parte dei prodotti industriali
Volume
≤ 5 ml di campione per misura + cleaning liquid (max 500 ml/ciclo) + cooling water (2-5 l/h)

Nota tecnica: per la maggior parte delle applicazioni industriali italiane, le 4 connessioni si realizzano con tubazioni in poliuretano o PFA push-in standard nei diametri Ø4 e Ø6 mm. I raccordi Fluidan per sample inlet sono in acciaio AISI 316 con rondella di rame e weld-in fitting secondo loro specifica tecnica fornita pre-installazione.

4. Alimentazione elettrica

Parametro Specifica
Tensione 24V DC
Corrente massima 10A
Potenza assorbita 240 W max
Tipo connessione Pressacavo PG con cavo bipolare
Alimentatore Fornito dal cliente (può essere alimentatore esistente in armadio elettrico o dedicato)

L'alimentazione a 24V DC è la standard industriale per sensori e attuatori di processo: la maggior parte degli stabilimenti italiani ha già alimentatori 24V DC disponibili in armadio elettrico. Questo facilita l'integrazione del reometro nell'infrastruttura esistente. Per ambienti ATEX (versione RheoStream FCX) sono richiesti accorgimenti aggiuntivi (alimentatore in zona sicura + barriere intrinseca o protezione antideflagrante) che vengono dimensionati case-by-case da Fluidan/MCA.

5. Requisiti ambientali

Parametro Specifica
Temperatura ambiente 15 - 40°C
Temperatura campione in ingresso 15 - 50°C
Temperatura acqua di raffreddamento 5 - 20°C
Temperatura cleaning liquid 5 - 20°C
Temperatura di misura (interna) 20 - 40°C ± 0,3°C
Protezione IP IP65 secondo EN 60529:1991+A1:2000+A2:2013
Rumorosità in operatività < 41 dB(A)
Certificazioni CE Machinery 2006/42/EC, EMC 2014/30/EU, RoHS 2011/65/EU
Certificazione ATEX (modello FCX) ATEX 2014/34/EU

La protezione IP65 rende il reometro compatibile con la maggior parte degli ambienti di stabilimento, inclusi reparti con polveri, getti d'acqua, condense. La rumorosità inferiore a 41 dB(A) è equivalente a un sussurro: lo strumento non aggiunge rumore all'ambiente di produzione. Per ambienti ATEX classificati (vernici a base solvente, alcuni inchiostri, alcuni adesivi) è disponibile la versione RheoStream FCX con certificazione ATEX 2014/34/EU.

6. Comunicazione e integrazione con sistemi di controllo

Il reometro RheoStream comunica via ethernet RJ-45 e supporta tre modalità di integrazione:

Per dettagli su tutte le opzioni di integrazione con PLC, SCADA, MES e altri sistemi di automazione di stabilimento, vedi la guida dedicata: Integrazione reometro con PLC, SCADA, OPC-UA.

✓ Checklist pre-installazione: cosa preparare prima del kickoff

Per un'installazione fluida e rapida, raccomandiamo di preparare in anticipo (almeno 2-3 settimane prima dell'arrivo dello strumento) i seguenti elementi:

  1. Punto di prelievo individuato sulla tubazione di processo (o serbatoio), con valutazione di pressione disponibile (0-3 barg) e temperatura del fluido (15-50°C).
  2. Rack di supporto progettato e costruito per portare il sample inlet del reometro entro 140 mm dalla process connection e ±30 mm orizz/vert.
  3. Spazio frontale di 1 metro verificato e libero da ostacoli (tubazioni, armadi, altri strumenti).
  4. Alimentazione 24V DC 10A disponibile in armadio elettrico esistente o alimentatore dedicato; pressacavo PG dimensionato.
  5. Acqua di raffreddamento: fonte da 5-20°C, 1-6 barg, 2-5 l/h disponibile; tubazione Ø6 mm push-in pronta. Se non disponibile, prevedere chiller dedicato.
  6. Cleaning liquid: identificato (solvente o acqua); per solventi prevedere serbatoio dedicato + pompa con regolazione 1-3 barg; tubazione Ø4 mm push-in.
  7. Waste collection: contenitore di raccolta o linea di scarico per liquidi misurati + cleaning + cooling (volume totale fino a 5-10 l/giorno).
  8. Punto rete ethernet: switch o presa RJ-45 disponibile entro 3-5 metri dal reometro; eventuale internet per supporto remoto Fluidan.
  9. Coordinamento con IT/automazione: chi configura OPC-UA o PLC interfacing? Quali sistemi MES/SCADA esistono? Pianificare gli interventi.
  10. Personale presente al commissioning: operatore di produzione, tecnico di automazione, eventualmente HSE per ambienti ATEX. Tecnico Fluidan/MCA in loco per setup iniziale.

MCA fornisce su richiesta una scheda tecnica di sopralluogo da compilare insieme al cliente prima dell'installazione, che include planimetria, foto del punto di prelievo, specifica dei sistemi di controllo esistenti, lista di tutte le utility disponibili. Questo riduce il rischio di sorprese durante il commissioning e accorcia i tempi di go-live.

Approfondimenti collegati

Altre risorse tecniche sul reometro in linea e sulla sua integrazione in produzione.

Hub reometro in linea

Specifiche complete RheoStream FC/FCX, prezzo, applicazioni, formule di leasing e trial.

Integrazione con PLC, SCADA, OPC-UA

Dettagli tecnici sull'integrazione del reometro nei sistemi di controllo dello stabilimento.

Come funziona il reometro capillare

Principio fisico Hagen-Poiseuille, correzione Rabinowitsch, geometria del RheoStream.

Reometro vs viscosimetro

Differenze tecnologiche e applicative tra le due categorie di strumenti.

Applicazione: vernici

Caso applicativo del reometro in produzione di vernici industriali.

Applicazione: slurry batterie

Caso applicativo del reometro in produzione di anodi e catodi per batterie litio-ioni.

Domande frequenti sull'installazione

Come si installa un reometro in linea Fluidan RheoStream?

L'installazione del reometro Fluidan RheoStream richiede sei elementi:

  • Un punto di prelievo dalla tubazione o dal serbatoio di processo (process connection con valvola verticalmente montata)
  • Un supporto meccanico (rack) costruito dal cliente con piastra antivibrante in acciaio inossidabile fornita da Fluidan
  • Le connessioni idrauliche (sample, cleaning liquid, cooling water, waste)
  • L'alimentazione elettrica 24V DC 10A
  • La connessione ethernet RJ-45 per WebGUI e OPC-UA
  • Un sistema di raccolta del waste
La posa avviene tipicamente in 4-8 ore con personale tecnico qualificato. MCA fornisce supporto tecnico durante tutta la fase di installazione e commissioning.

Qual è il punto di prelievo ottimale per il reometro?

Il punto di prelievo (sample inlet) deve rispettare due requisiti di installazione Fluidan:

  • Lunghezza massima del tubo campione di 140 mm
  • Posizionamento entro ±30 mm orizzontalmente e verticalmente dalla process connection
La process connection è una valvola montata verticalmente sulla tubazione di processo con rondella di rame (copper washer) e raccordo a saldare secondo specifica Fluidan. Davanti allo strumento deve essere lasciato uno spazio libero di almeno 1 metro per consentire interventi di service. La pressione al punto di prelievo deve essere 0-3 barg a seconda della viscosità del fluido.

Quali sono le connessioni idrauliche richieste dal reometro?

Il reometro Fluidan RheoStream richiede quattro connessioni idrauliche:

  1. Sample inlet: connessione verticale alla tubazione di processo con valvola e rondella di rame, pressione 0-3 barg
  2. Cleaning liquid: se contiene solventi o additivi, connessione Solvent IN con push-in Ø4 mm a 1-3 barg; se è acqua pura senza additivi, può essere connessa direttamente al Water IN
  3. Cooling water: connessione Water IN con push-in Ø6 mm, pressione 1-6 barg, temperatura 5-20°C, portata 2-5 l/h (l'acqua di raffreddamento può essere riciclata)
  4. Waste collection: sistema di raccolta per campione + cleaning liquid + cooling water, fornito dal cliente

Quali sono i requisiti elettrici e ambientali?

Alimentazione elettrica: 24V DC 10A, fornita tipicamente da alimentatore in armadio elettrico già esistente nell'impianto o da alimentatore dedicato.

Temperatura ambiente di lavoro: 15-40°C.

Temperatura del campione in ingresso: 15-50°C (il reometro lo termostata internamente a 20-40°C ±0,3°C per la misura).

Acqua di raffreddamento: 5-20°C in ingresso.

Cleaning liquid: 5-20°C.

Rumorosità durante operatività: <41 dB(A).

Protezione IP65 secondo EN 60529:1991+A1:2000+A2:2013. Per ambienti classificati ATEX, è disponibile la versione RheoStream FCX.

Come si integra il reometro con il sistema di controllo dello stabilimento?

La comunicazione con il reometro Fluidan RheoStream avviene tramite ethernet RJ-45 e supporta tre modalità:

  1. WebGUI accessibile da qualsiasi PC o tablet con browser internet, per visualizzazione in tempo reale, configurazione e diagnostica
  2. OPC-UA su ethernet per integrazione diretta con sistemi MES, DCS e SCADA di stabilimento
  3. Segnali analogici 4-20 mA o digitali per integrazione con PLC esistenti
Per supporto remoto da parte di Fluidan è richiesta una connessione internet aggiuntiva (anche tramite SIM mobile). Il software RheoStream esporta dati strutturati per il QC laboratorio, MES, sistemi di tracciabilità lotto.

Quanto tempo richiede l'installazione?

L'installazione meccanica e idraulica completa richiede tipicamente 4-8 ore con personale tecnico qualificato (1-2 persone), seguita da 2-4 ore di commissioning con tecnico Fluidan/MCA per calibrazione iniziale, programmazione del ciclo di misura, configurazione delle comunicazioni e validazione dei primi cicli di misura. L'integrazione con i sistemi di controllo dello stabilimento (PLC, SCADA, MES) può richiedere ulteriori 4-16 ore in base alla complessità del sistema. Per impianti complessi o ambienti ATEX, l'installazione può essere distribuita su 2-3 giorni. MCA fornisce supporto tecnico in loco durante tutta la fase di installazione e commissioning.

Il reometro può essere installato su un serbatoio invece che su una tubazione?

Sì, ma con accorgimenti specifici. L'installazione su serbatoio richiede una connessione di prelievo a parete del serbatoio (tipicamente nella zona di omogeneizzazione, dopo l'agitatore) con valvola di intercettazione e linea di ricircolo, in modo che il campione prelevato torni al serbatoio. Per serbatoi non in pressione serve una pompa di campionamento dedicata per garantire la pressione 0-3 barg al sample inlet del reometro. L'installazione su tubazione di processo continua è generalmente preferibile (pressione naturale, flusso continuo del prodotto fresco), ma il serbatoio è una valida alternativa per processi batch o per QC pre-confezionamento. MCA valuta caso per caso la soluzione ottimale.

Serve un chiller dedicato per l'acqua di raffreddamento?

Dipende dalla temperatura della rete idrica disponibile. Il requisito Fluidan è acqua di raffreddamento a 5-20°C in ingresso. Se la rete idrica dello stabilimento è già fredda (acqua di pozzo, acqua di torre di raffreddamento a circuito chiuso) può essere usata direttamente. Se la rete è a temperatura ambiente o superiore (acqua di acquedotto in estate, 20-25°C), serve un piccolo chiller dedicato dimensionato per la portata 2-5 l/h del reometro. Per applicazioni di processo a temperature elevate (es. cioccolato fuso a 40-45°C), il chiller dedicato è quasi sempre necessario per garantire la stabilità termica ±0,3°C della misura.

Il reometro funziona in ambiente ATEX classificato?

Sì, con la versione RheoStream FCX dedicata, certificata secondo ATEX 2014/34/EU. La versione standard FC è certificata CE secondo Machinery Directive 2006/42/EC, EMC Directive 2014/30/EU, RoHS Directive 2011/65/EU, ma non è ATEX. Per ambienti con presenza di gas, vapori o polveri infiammabili (vernici a base solvente, alcuni inchiostri, alcuni adesivi, alcune polveri alimentari) è necessaria la versione FCX. La classificazione ATEX specifica (Zona 1, Zona 2, Zona 21, Zona 22) va valutata in base al fluido e all'ambiente di installazione. MCA fornisce supporto per la valutazione ATEX in fase di pre-vendita.

L'installazione richiede modifiche significative all'impianto esistente?

No, generalmente l'installazione è non-intrusiva. Le uniche modifiche tipicamente richieste sono: (1) saldatura di un raccordo di prelievo (process connection) sulla tubazione di processo — un intervento standard di manutenzione che richiede 1-2 ore di fermo della linea; (2) installazione del rack di supporto (intervento meccanico, può essere fatto in parallelo); (3) tiraggio di un cavo elettrico 24V DC e di un cavo ethernet RJ-45 dal punto più vicino. La produzione viene fermata solo per la saldatura della process connection. Tutte le altre operazioni (rack, cablaggi, configurazione software, commissioning) si possono fare con linea in marcia, in modo da minimizzare l'impatto operativo.

Questa guida tecnica è basata sui requisiti ufficiali di installazione Fluidan per i reometri in linea RheoStream FC/FCX. Per una valutazione personalizzata del tuo impianto, sopralluogo tecnico in stabilimento, audit di fattibilità con valutazione del punto di prelievo ottimale, contattaci. MCA è distributore ufficiale Fluidan per l'Italia e fornisce supporto tecnico locale completo, dalla pianificazione iniziale al commissioning fino al supporto post-vendita.