Le emulsioni oleose esauste da lavorazioni meccaniche (CER 12 01 09*) richiedono trattamento dedicato: rottura emulsione + decantazione separa fase oleosa concentrata (smaltimento o valorizzazione CONOU) e fase acquosa pre-trattata. Il sensore di interfase automatizza lo scarico e riduce drasticamente i costi totali di smaltimento.
La metalmeccanica è il primo settore manifatturiero italiano: tornerie, centri di lavorazione CNC, officine meccaniche, fonderie, stampaggio. Tutte queste attività generano emulsioni oleose esauste (lubrorefrigeranti) che sono rifiuti pericolosi classificati con codice CER 12 01 09* e devono essere gestiti secondo D.Lgs 152/2006 e D.Lgs 95/1992.
Senza un impianto di trattamento dedicato, l'azienda smaltisce l'intera emulsione esausta (acqua + olio + tensioattivi + additivi) come rifiuto pericoloso a costi tipici di 200-400 €/tonnellata. Per uno stabilimento metalmeccanico medio (50-200 m³/anno di lubrorefrigerante esausto) questo significa costi annui di 10.000-80.000 € solo di smaltimento.
Con un impianto di rottura emulsione + decantazione e sensore di interfase automatizzato:
| Codice CER | Descrizione | Tipico |
|---|---|---|
| 12 01 09* | Emulsioni e soluzioni per macchinari, esauste, non contenenti alogeni | Codice principale per emulsioni esauste da lavorazioni meccaniche |
| 12 01 07* | Oli minerali per macchinari, esauriti, non contenenti alogeni | Oli interi (non emulsionati) di lavorazione |
| 12 01 10* | Oli sintetici per macchinari, esauriti | Lubrorefrigeranti sintetici puri |
| 13 01 04* | Emulsioni clorurate | Emulsioni con additivi EP a base di cloro |
| 13 01 05* | Emulsioni non clorurate | Emulsioni di altre origini (idraulico, ecc.) |
| 13 02 05* | Oli minerali lubrificanti esausti, non clorurati | Categoria CONOU per recupero, valore positivo al conferitore |
| 13 05 07* | Acque oleose dalla separazione olio/acqua | Output del decantatore lato fase acquosa |
Disciplina la gestione dei rifiuti pericolosi. Vieta lo scarico delle emulsioni oleose in fognatura, suolo o acque superficiali. Limite idrocarburi totali nelle acque scaricate: ≤5 mg/L acque superficiali, ≤10 mg/L pubblica fognatura (Allegato 5 Tabella 3 parametro 37). Sanzioni per superamento: 6.000-60.000 €.
Norma di riferimento per la gestione degli oli usati e delle emulsioni oleose. Imprese che producono >300 L/anno: obbligo di stoccaggio separato (no commistione tra emulsioni e oli), no miscelazione con sostanze tossiche, conferimento al CONOU o ad altro gestore autorizzato.
Ente di riferimento per la gestione degli oli usati italiano. Soglia 15% di acqua: sotto questa soglia il refluo è classificato come "olio usato" e viene ritirato riconoscendo un valore al conferitore; sopra la soglia è "emulsione" e viene ritirato dietro pagamento.
Tutti i rifiuti pericolosi richiedono tracciabilità completa: formulario di identificazione (FIR), registro di carico/scarico, MUD annuale. La classificazione CER errata costituisce violazione grave del D.Lgs 152/2006 con sanzioni pesanti e potenziale blocco dell'attività di smaltimento.
L'impianto di trattamento di emulsioni oleose esauste prevede sempre tre stadi. Il sensore di interfase si posiziona nello stadio finale (decantatore) come elemento di automazione e diagnostica dello scarico selettivo delle due fasi.
L'emulsione oleosa esausta è una miscela stabile grazie ai tensioattivi del lubrorefrigerante: le gocce di olio rimangono disperse in acqua per giorni o settimane senza separarsi spontaneamente. La rottura è prerequisito assoluto per la decantazione. Tre approcci possibili:
Senza una rottura efficace, il decantatore non separa le fasi e il sensore di interfase non può funzionare.
Dopo la rottura, la miscela trattata viene inviata al decantatore (vasca di sedimentazione) dove la fase oleosa (meno densa) risale in superficie e la fase acquosa rimane sul fondo. Tempo di residenza tipico: 2-24 ore a seconda della stabilità residua dell'emulsione e della temperatura.
L'interfaccia tra le due fasi non è perfettamente netta — c'è uno strato intermedio (mulch layer) di densità intermedia che si stabilizza nel tempo. Questo è il punto in cui il sensore di interfase è critico: identifica la quota di interfaccia reale e comanda lo scarico al momento giusto.
Quando l'accumulo di fase oleosa raggiunge la soglia target (tipicamente metà o due terzi del volume disponibile del comparto olio), il sensore commuta lo stato e il PLC attiva la sequenza:
| Aspetto | Sonda a tubo (switch) | Sonda a barra (continua) |
|---|---|---|
| Tipo di stabilimento | Officine medie/grandi e centri di lavorazione CNC: 100-1.000 m³/anno di lubrorefrigerante esausto, cicli batch | Gestori rifiuti autorizzati al trattamento, grandi stabilimenti integrati >10.000 m³/anno, impianti continui |
| Cosa misura | Soglia di accumulo fase oleosa raggiunta o no | Spessore dello strato di olio in continuo |
| Logica di controllo | Avvia/ferma spurgo a soglia singola o doppia | Monitoraggio continuo, ottimizzazione frequenza spurgo, allarmi predittivi |
| Gestione mulch layer | Limitata: con isteresi e ritardo di commutazione adeguati funziona, ma può richiedere aggiustamenti | Nativa: la sonda a barra gestisce strati di transizione |
| Investimento indicativo | 10.000-15.000 € | 10.000-20.000 € |
| Pagina pillar dedicata | Misura di livello interfase (switch) | Misura continua livello interfase |
Per la maggior parte delle officine metalmeccaniche italiane lo switch è la soluzione corretta: cicli batch ben definiti, vasche di decantazione di volume contenuto, scarico programmato. La misura continua è la scelta giusta solo per impianti dedicati di gestori rifiuti autorizzati o per stabilimenti molto grandi con gestione SCADA centralizzata.
| Tipo di fluido | Composizione tipica | Applicabilità sensore | Note |
|---|---|---|---|
| Emulsioni convenzionali | 3-10% olio minerale + 90-97% acqua + tensioattivi | ✔ Ottimale dopo rottura | Il caso più comune in officine metalmeccaniche italiane. Rottura standard chimica/termica. |
| Microemulsioni | Gocce sub-micron, 5-15% olio + acqua + tensioattivi avanzati | ✔ Buono dopo rottura aggressiva | Più stabili delle emulsioni convenzionali, richiedono rottura più aggressiva (chimica + termica) |
| Fluidi semi-sintetici | Olio minerale + sintetici + acqua, percentuali variabili | ✔ Buono | Trattabili in modo standard. La fase oleosa recuperata è una miscela. |
| Fluidi sintetici puri | Acqua + esteri organici + tensioattivi + additivi (no olio minerale) | ⚠ Limitata | Senza olio minerale la "fase oleosa" è piccola o assente: il decantatore non separa due fasi distinte. Trattamento alternativo (osmosi, evaporazione). |
| Oli interi (non emulsionati) | 100% olio minerale o sintetico | ✔ Eccellente per separazione acqua libera | Codice CER 12 01 07*. Sensore separa l'acqua libera contaminata dall'olio per recupero CONOU. |
| Fluidi con additivi EP clorurati | Emulsione + additivi extreme pressure a base cloro | ✔ con materiali appropriati | CER 13 01 04* (emulsione clorurata). Materiali: PTFE encapsulato per guarnizioni, verifica corrosione flangia. |
| Componente | Standard | Quando passare a versione speciale |
|---|---|---|
| Elettrodo di misura | PTFE | Standard adeguato in tutti i casi: PTFE è inerte a tensioattivi, oli minerali, biocidi degradati, additivi standard |
| Flangia / corpo sonda | Acciaio inox 1.4404 (AISI 316L) | Per emulsioni con additivi EP a base di cloro o composti zolfo aggressivi: duplex UNS S31803 |
| Guarnizioni | VITON (FKM) | EPDM se è presente vapore o acqua alcalina a caldo dal pre-trattamento. PTFE encapsulato per emulsioni clorurate (CER 13 01 04*). |
| Connessione processo | Flangia DN 50 / ANSI 2" PN16 o filettato G1.5" | DN 80 su decantatori grandi di gestori rifiuti |
| Grado di protezione | IP 68 testa | IP 66 pressacavo | Standard adeguato in ambiente officina |
| Certificazione ATEX | Generalmente non richiesta | Zona 2 con Ex d ia IIC T4 solo per pre-trattamento termico spinto o presenza di solventi residui |
| Range temperatura | Standard fino a +100°C (testa connessione +60°C) | Sufficiente per la maggior parte dei trattamenti (pre-trattamento termico fino a 90°C) |
Per la metalmeccanica il ritorno economico del sensore di interfase è diretto e misurabile: riduzione del costo di smaltimento e valorizzazione del recuperato. Tre voci principali.
Senza trattamento: smaltimento dell'intera emulsione esausta (CER 12 01 09*) a 200-400 €/ton. Con trattamento e decantazione: smaltimento solo della fase oleosa concentrata (10-30% del volume originale). Il 70-90% va al trattamento acque convenzionale o smaltito come acqua oleosa (CER 13 05 07*) a costo inferiore.
Il sensore garantisce che la fase oleosa abbia <15% di acqua (soglia CONOU): il refluo viene riclassificato come "olio usato" (CER 13 02 05*) e il CONOU riconosce un valore al conferitore invece di addebitare il costo. Per uno stabilimento con 50 ton/anno di olio recuperato, questo può significare 5.000-15.000 €/anno in più.
Senza sensore, gli interventi di pulizia da ditta autorizzata (svuotamento del decantatore quando si guasta o si satura) sono programmati a calendario o in emergenza. Costo tipico: 1.000-3.000 €/intervento. Con il sensore gli interventi sono programmati sulla base reale: riduzione tipica 30-50%.
Il superamento del limite idrocarburi totali nello scarico costa 6.000-60.000 € di sanzione. Il sensore garantisce che la fase acquosa scaricata abbia il giusto grado di separazione, riducendo drasticamente il rischio di non conformità.
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Le emulsioni oleose sono miscele stabili di olio minerale o sintetico in acqua, usate come fluidi lubrorefrigeranti nelle lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura, rettifica, foratura). Concentrazione olio tipica 3-10% per emulsioni standard, fino al 50% per oli interi. Una volta esauste (degradazione termica, contaminazione da metalli pesanti, biocidi degradati), sono classificate come rifiuti pericolosi (CER 12 01 09* per emulsioni non alogenate). Lo scarico in fognatura, suolo o acque superficiali è vietato dal D.Lgs 152/2006 e dal D.Lgs 95/1992. Il trattamento di rottura emulsione + decantazione consente di separare la fase oleosa concentrata (smaltibile come olio) dalla fase acquosa (avviata al trattamento acque), riducendo significativamente i costi totali di smaltimento.
Il codice principale è CER 12 01 09* (Emulsioni e soluzioni per macchinari, esauste, non contenenti alogeni). Per emulsioni con additivi clorurati (extreme pressure a base di cloro): CER 13 01 04* (emulsioni clorurate). Codici correlati nello stesso ciclo produttivo: CER 12 01 07* (oli minerali per macchinari esauriti, non contenenti alogeni), CER 12 01 10* (oli sintetici per macchinari esauriti), CER 13 02 05* (oli lubrificanti minerali esausti, non clorurati — destinati al recupero), CER 13 05 07* (acque oleose dalla separazione olio/acqua nel decantatore). Sono tutti rifiuti pericolosi che richiedono formulario FIR e tracciabilità completa.
Per la maggior parte delle officine metalmeccaniche italiane: switch puntuale (sonda a tubo TSS) è la soluzione giusta. Cicli batch di trattamento, vasche di decantazione di volume 1-20 m³, scarico programmato dell'olio recuperato — tutto questo è gestito perfettamente da uno switch on/off (10.000-15.000 €). Per gestori rifiuti pericolosi autorizzati con impianti di trattamento continui di emulsioni esauste, o per grandi stabilimenti con volumi >10.000 m³/anno e SCADA centralizzato: misura continua (sonda a barra STM) con 4-20 mA HART (10.000-20.000 €), permette monitoraggio dello strato di olio in tempo reale e ottimizzazione della frequenza di spurgo.
No. Il sensore a impedenza rileva l'interfaccia tra due fasi liquide fisicamente separate. Se l'emulsione non è stata rotta (i tensioattivi mantengono le gocce di olio disperse in acqua), non c'è una fase organica continua e una fase acquosa continua: il sensore non distingue le due fasi. La rottura efficace dell'emulsione (chimica, termica o meccanica) è prerequisito assoluto. Se il pre-trattamento è inefficiente, il problema va risolto a monte — il sensore è la verifica diagnostica di una decantazione corretta, non la sostituzione del pre-trattamento.
Tre voci di risparmio principali. 1) Riduzione del volume smaltito come emulsione esausta integrale (CER 12 01 09*, costo tipico 200-400 €/ton): se la rottura emulsione recupera il 70-90% del volume come fase acquosa pre-trattata, lo smaltimento riguarda solo il 10-30% del volume originale. 2) Valorizzazione dell'olio recuperato: tramite CONOU (Consorzio Obbligatorio Oli Usati) gli oli con <15% di acqua vengono ritirati riconoscendo un valore al conferitore, mentre le emulsioni con >15% vengono ritirate dietro pagamento. 3) Riduzione interventi straordinari di pulizia ditta autorizzata (1.000-3.000 €/intervento): il sensore consente programmazione manutentiva basata sulla misura, non su tempistica fissa. ROI tipico: 12-24 mesi su impianti di trattamento dedicati.
Generalmente no, o solo classificazione minima. Le emulsioni oleose tipiche da lavorazioni meccaniche hanno punto di infiammabilità elevato (oli minerali base >150°C, lubrorefrigeranti commerciali >100°C) e contengono percentuali significative di acqua che riducono ulteriormente il rischio. Per la maggior parte delle officine la classificazione ATEX non si applica. Eccezioni: pre-trattamento termico a temperature elevate, presenza di solventi sgrassanti residui nel decantatore (CER 14 06 03*), miscelazione con oli minerali leggeri o solventi clorurati. In questi casi: classificazione zona 2 con sensore Ex d ia IIC T4 sufficiente. Verificare DVR aziendale e analisi del rischio.
Quattro categorie. Emulsioni convenzionali (3-10% olio minerale in acqua): trattabili dopo rottura emulsione, contrasto eccellente nel decantatore. Microemulsioni (gocce sub-micron, più stabili): richiedono rottura più aggressiva (chimica + termica), ma trattabili. Fluidi semi-sintetici (miscela olio minerale + sintetici in acqua): trattabili. Fluidi sintetici puri (no olio minerale): l'output della decantazione è fase acquosa con tensioattivi e additivi, quindi va al trattamento acque convenzionale, mentre la 'fase oleosa' è piccola o assente — il sensore di interfase ha applicabilità limitata in questi casi. Verificare composizione esatta per definire trattabilità.
Elettrodo PTFE: standard, inerte a tensioattivi, oli minerali, biocidi degradati, additivi standard. Flangia in acciaio inox 1.4404 (AISI 316L): standard adeguato per la maggior parte delle emulsioni. Per emulsioni con additivi extreme pressure (EP) a base di cloro o composti zolfo aggressivi: duplex UNS S31803 o richiesta verifica caso per caso. Guarnizioni VITON (FKM) standard, EPDM se sono presenti acque alcaline a caldo dal pre-trattamento (tipico in demulsificazione termica).
Il D.Lgs 27 gennaio 1992 n. 95 'Norme relative alla eliminazione degli oli usati' è il riferimento normativo per la gestione di oli usati ed emulsioni esauste. Le imprese che producono oltre 300 litri/anno di oli usati sono obbligate a: stoccare gli oli in modo da evitare commistione tra emulsioni e oli propriamente detti, non miscelare con sostanze tossiche, conferire al CONOU (Consorzio Obbligatorio Oli Usati) o ad altro gestore autorizzato. Il CONOU classifica come 'emulsioni' le miscele con >15% di acqua e provvede al ritiro dietro pagamento; ritira le miscele con <15% di acqua come 'oli usati' riconoscendo un valore al conferitore in funzione della qualità. Il sensore di interfase nel decantatore aiuta a ottimizzare la concentrazione di olio nella fase recuperata, spostandola verso la categoria 'oli usati' con valore positivo.
Sonda a tubo TSS80 per decantatori batch in officina. Specifiche tecniche complete e fascia di prezzo.
Sonda a barra STM per impianti continui di trattamento di gestori rifiuti. Uscita 4-20 mA HART.
Disoleatori, vasche API, separatori CPI in raffineria e impianti petrolchimici. D.Lgs 152/2006 e UNI EN 858.
Tabella di 20 solventi e fluidi industriali con conducibilità, DK, materiali consigliati per flangia e guarnizioni.
Per gestori rifiuti pericolosi: gli stessi impianti che rigenerano emulsioni oleose spesso trattano anche solventi esausti (CER 14 06 *). Stessi flussi autorizzativi AIA/AUA, stessa logica di decantazione finale.
L'automazione del decantatore di oli da taglio esausti non è solo "comprare un sensore". È capire se il pre-trattamento è dimensionato correttamente per la tipologia di emulsione (chimica vs termica vs meccanica), se il regime di misura è coerente con i volumi (switch o continuo), se i materiali reggono gli additivi specifici del lubrorefrigerante (EP clorurati richiedono PTFE encapsulato), e se il flusso è organizzato per ottimizzare la classificazione CER del refluo (CONOU sotto 15% acqua).
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