La scelta del sensore di livello per una cisterna dipende prima di tutto dal materiale contenuto, dal tipo di misura richiesta e dalla possibilità di installare un sensore intrusivo oppure una soluzione non intrusiva.
Quando si lavora su cisterne industriali bisogna valutare se all'interno ci sono liquidi o solidi, il materiale della cisterna e se è possibile creare una connessione meccanica sul coperchio o sul lato. In molte applicazioni questa è la decisione che determina subito la tecnologia corretta.
Se non è possibile effettuare lavorazioni sulla cisterna, una soluzione non intrusiva può essere la scelta migliore. In queste applicazioni si possono utilizzare anche sensori ad ultrasuoni installati dall'esterno con sistemi di fissaggio dedicati, senza filetti o flange.
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| Condizione applicativa | Tecnologia consigliata |
|---|---|
| Liquidi conduttivi con controllo ON/OFF | Conduttivo |
| Liquidi o solidi con misura continua | Radar / Ultrasuoni |
| Solidi o polveri con controllo di soglia | Paletta / Vibrazione |
| Installazione semplice con flottazione del prodotto | Galleggiante / Meccanico |
| Impossibilità di forare la cisterna | Soluzioni non intrusive, ad esempio ultrasuoni esterni |
La vera differenza, in una pagina che vuole posizionarsi bene per sensori di livello per cisterne, è spiegare subito che non esiste una tecnologia universale. Il sensore corretto nasce sempre dall'applicazione reale.
La prima domanda da porsi è semplice: che cosa c'è dentro la cisterna? Le tecnologie di misura disponibili per cisterne comprendono sensori capacitivi, conduttivi, radar, ad ultrasuoni, a paletta, a vibrazione, meccanici e a galleggiante.
Per i liquidi si valutano spesso conduttivi, capacitivi, radar, ultrasuoni o galleggianti. Per solidi, polveri o materiali sfusi entrano in gioco soprattutto paletta, vibrazione, radar, ultrasuoni o altre tecnologie dedicate. La scelta dipende dal tipo di misura: ON/OFF oppure continua.
In alcune applicazioni la cisterna non può essere modificata meccanicamente. In questi casi non è possibile installare un sensore intrusivo con filetto o flangia e diventa fondamentale valutare una soluzione installabile dall'esterno.
Una delle configurazioni possibili è il sensore ad ultrasuoni montato attraverso un sistema di fissaggio esterno, ad esempio una cintura attorno alla cisterna o al silo, senza costruzioni meccaniche sulla parete del contenitore.
MCA ha sviluppato soluzioni ad hoc per applicazioni su cisterne con livelli ATEX, uscite analogiche o digitali, versioni in metallo o in plastica e gradi di protezione fino a IP68. Questo permette di coprire molte esigenze applicative, ma la selezione va fatta partendo dai dati di processo.
In una cisterna dove non è possibile eseguire lavorazioni meccaniche sul coperchio o sul lato, una soluzione non intrusiva ad ultrasuoni può essere preferibile a un sensore tradizionale con filetto o flangia. In altri casi, se il prodotto è solido o polveroso, diventa più corretto valutare sensori a vibrazione o a paletta dedicati ai materiali sfusi.
Livellostato ad ultrasuoni non intrusivoLa scelta dipende dal materiale contenuto nella cisterna, dalla possibilità di realizzare una connessione meccanica, dal tipo di misura richiesta e dalle condizioni di processo. Per installazioni senza modifiche meccaniche si possono valutare anche soluzioni non intrusive ad ultrasuoni.
Serve quando non è possibile forare la cisterna o creare una connessione sul coperchio o sul lato. In questi casi si valutano tecnologie installabili dall'esterno, ad esempio sensori ad ultrasuoni fissati con sistemi dedicati.
Nelle cisterne si possono usare sensori capacitivi, conduttivi, radar, ultrasuoni, a paletta, a vibrazione, meccanici, a galleggiante e altre tecnologie, in funzione del materiale e del tipo di misura.
Servono temperatura, pressione, tipo di materiale contenuto nella cisterna, dimensioni, misura ON/OFF o continua, materiale della cisterna, richiesta ATEX e uscita analogica o digitale.
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