MCA Strumentazione Industriale — Applicazioni

Misuratore di portata per polvere di cemento

Misura continua in trasporto pneumatico: tecnologia, installazione, ATEX e casi applicativi

Guida applicativa · cemento · aggiornato 2026

Misurare la portata di cemento in trasporto pneumatico: i problemi reali e come risolverli

Il cemento in polvere è uno dei materiali più difficili da misurare in portata: è abrasivo, ha densità apparente variabile, genera atmosfere potenzialmente esplosive e scorre in linee pneumatiche ad alta pressione che non si possono aprire facilmente per manutenzione.

Il misuratore a microonde Doppler a inserzione è la tecnologia standard per questa applicazione. Funziona senza contatto diretto con il flusso, non ha parti in movimento, resiste all'abrasività e si installa su linee esistenti senza fermare la produzione.

Caratteristiche del cemento in polvere rilevanti per la misura

ParametroValore tipicoImpatto sulla misura
Granulometria5–50 µm (cemento Portland); fino a 100 µm (cemento macinato grosso)Polveri fini: solo microonde o radiometrico. Escluse bilance a nastro e celle di carico in linea.
Densità apparente0,9–1,5 kg/dm³ (variabile con il grado di areazione)Le tecnologie dipendenti dalla densità (volumetrico) sono inaccurate. Il microonde misura la massa indipendentemente dalla densità.
AbrasivitàAlta — indice Mohs 3–5 per il clinker non macinatoRichiede sonda con protezione antiusura. La sonda NON deve sporgere nel flusso.
UmiditàNormalmente <1% (cemento essiccato); può variare con condizioni stoccaggioIl microonde Doppler è insensibile alle variazioni di umidità <5%. Vantaggio rispetto al capacitivo.
Temperatura processoAmbiente–80°C (vicino ai mulini); punte a 100°CVersioni standard coprono fino a 100°C. Per temperature superiori: versioni speciali.
Pressione linea pneumatica0,5–5 bar positivi (trasporto a pressione positiva)Il raccordo di inserzione deve resistere alla pressione di linea. Versioni pressurizzate disponibili.
Classificazione ATEXZona 22 (normale); Zona 21 in caso di fuoriuscitaRichiedere versione ATEX certificata ex ic / ex tc per zona 22 o superiore.

Perché il misuratore a microonde è la tecnologia corretta per il cemento

Confronto tra tecnologie su cemento in polvere

Non tutte le tecnologie di misura portata funzionano su cemento. Questa è la valutazione per ogni famiglia:

Tecnologia Adatta a cemento in polvere? Motivo
Microonde Doppler ✔ Sì — scelta standard Insensibile a densità variabile e umidità; resiste all'abrasività; ATEX disponibile; misura in linea pneumatica
DYNAmas triboelettrico ✔ Sì su linee pneumatiche con flusso stabile Misura indipendente velocità + concentrazione; adatto quando la velocità d'aria varia
Capacitivo ⚠ Con limitazioni Sensibile a variazioni di umidità e densità del cemento; non ideale su linee pneumatiche
Celle di carico in linea ✗ Non applicabile in linea pneumatica Non misura il flusso in condotto; adatto solo alla pesatura a monte del trasporto
Bilancia a nastro ✗ Solo per trasporto su nastro, non pneumatico Richiede nastro trasportatore; inapplicabile su linee pneumatiche
Radiometrico ✔ Per grandi portate e alta precisione Costo molto elevato; permessi sorgente radioattiva; usato su cementifici di grande scala

Parametri tecnici del misuratore microonde per cemento

ParametroValore
Principio di misuraMicroonde Doppler (variazione frequenza + ampiezza)
Granulometria misurabile5 µm – 20 mm (cemento Portland: 5–50 µm ✔)
Range portata tipico0,5 t/h – 100 t/h per linea (in funzione del DN tubazione)
Accuratezza±2–5% su portata massica (dipende da condizioni operative e taratura)
Diametro tubazioneDN 50 – DN 300 mm standard; oltre su specifica
Pressione massima10 bar (versioni standard); versioni speciali fino a 40 bar
Temperatura massima processo100°C standard; versioni speciali fino a 200°C
Materiale sondaAcciaio inox 316L standard; rivestimento antiusura per alta abrasività
Uscita analogica4–20 mA (portata) + uscita impulsiva (totalizzatore)
Comunicazione digitaleRS485 Modbus, opzionale PROFIBUS / EtherNet/IP
Alimentazione24 VDC o 230 VAC
Classificazione ATEXEx ia IIC T4 Ga / Ex tc IIIC T80°C Dc (disponibile)
Protezione IPIP65 standard; IP67 disponibile

Requisiti ATEX per misura di portata cemento

Il cemento in polvere rientra nella categoria delle polveri combustibili (gruppo IIIB secondo IEC 60079). In condizioni normali di processo (tubazione chiusa, polvere in sospensione nel condotto) la classificazione è tipicamente Zona 22. In caso di fuoriuscita accidentale o rottura della tubazione la zona può salire a Zona 21.

Zona 22 — classificazione standard

Atmosfera esplosiva da polvere non probabile in condizioni normali. Richiede apparecchiature Categoria 3D (EPL Dc). Misuratori con certificazione Ex tc IIIC T80°C Dc.

Zona 21 — in prossimità di punti critici

Atmosfera esplosiva probabile in condizioni normali. Richiede apparecchiature Categoria 2D (EPL Db). Verificare con il responsabile sicurezza dell'impianto prima dell'installazione.

Temperatura di accensione

La temperatura di accensione del cemento in polvere è >450°C. T-class T80°C (temperatura superficiale massima 80°C) è ampiamente sufficiente per questa applicazione.

Documentazione richiesta

Per installazioni ATEX: certificato ATEX del sensore, dichiarazione di conformità, scheda tecnica con codice EPL. MCA fornisce documentazione completa per ogni sensore ATEX.

Installazione su linea pneumatica cemento

FaseDescrizioneNote specifiche per cemento
1. Scelta del puntoTratto rettilineo, minimo 5×DN a monte e 3×DN a valleEvitare curve a 90° e valvole nelle immediate vicinanze. Su linee cemento preferire tratti verticali discendenti dove la concentrazione è più uniforme.
2. ForaturaForo filettato G¾'' o G1'' (dipende dalla versione della sonda)Foratura a macchina con fresa su acciaio. Rimuovere le bave interne per non creare accumulo di materiale. Deviazione segnale su acciaio non è un problema.
3. Inserzione sondaSonda inserita a filo parete interno. Non deve sporgere nel flusso.La sonda a filo parete minimizza l'usura da abrasività. Una sonda che sporge si consuma molto più rapidamente con materiali abrasivi come cemento e clinker.
4. CablaggioCavo schermato 2×1 mm² per 4–20 mA; massimo 100 m senza repeaterIn zona ATEX: cablaggio con certificazione Ex e pressacavi ATEX adeguati.
5. TaraturaRaccolta campioni di flusso reale per taratura gravimetricaCampionamento per almeno 60 s con deviazione del flusso in sacchi. Pesare i campioni su bilancia di riferimento. Inserire i valori nel software del misuratore.

Vantaggi del misuratore microonde su cemento in polvere

Domande frequenti

Come si misura la portata di cemento in polvere in trasporto pneumatico?

Il misuratore a microonde Doppler a inserzione è la tecnologia standard. La sonda si inserisce a filo parete della tubazione senza contatto diretto con il flusso. Misura velocità e concentrazione delle particelle in tempo reale (4–20 mA). È insensibile all'umidità e non richiede modifiche alla linea. Installazione in 2–4 ore.

Il misuratore resiste all'abrasività del cemento?

Sì, con la versione corretta. La sonda in acciaio inox con punta antiusura (o rivestimento ceramico per alta abrasività) resiste agli anni con cemento Portland. L'installazione a filo parete, senza sporgere nel flusso, minimizza l'impatto diretto delle particelle. La durata tipica di una sonda antiusura su cemento è >5 anni.

È necessaria la certificazione ATEX per la misura di portata di cemento?

Dipende dalla classificazione ATEX del sito. Il cemento è una polvere combustibile: verificare con il responsabile sicurezza se il punto di installazione è in Zona 21 o 22. MCA fornisce misuratori con certificazione ATEX disponibile nelle versioni Ex tc per zona 22 e Ex ia per zona 21.

Quale accuratezza raggiunge il misuratore su cemento?

Tipicamente ±2–5% su portata massica in condizioni operative standard (trasporto pneumatico in fase diluita, velocità d'aria stabile). Con taratura gravimetrica accurata su materiale reale e condizioni operative stabili si raggiunge il limite inferiore (±2%). La precisione dipende anche dalla stabilità della velocità d'aria nella linea.

Posso misurare anche filler e calce sullo stesso sensore?

Sì. Il misuratore a microonde supporta curve di calibrazione multiple (tipicamente fino a 8 curve selezionabili via ingresso digitale dal PLC). Su un impianto con più materiali — cemento, filler calcareo, calce idrata — si imposta una curva per ciascun materiale e si cambia selezione via PLC all'inizio di ogni produzione.

Hai una linea di cemento da strumentare?

Indicaci diametro tubazione, pressione di linea, portata stimata e se è richiesta certificazione ATEX. Ti prepariamo una proposta tecnica specifica con stima di accuratezza.