Applicazione DYNAsize · Rilevamento rottura setacci
Rilevamento rottura setacci in linea
Allarme in tempo reale su rotture, crepe e intasamenti dei vagli, prima che il lotto sia compromesso
Applicazione DYNAsize · Rilevamento rottura setacci
Allarme in tempo reale su rotture, crepe e intasamenti dei vagli, prima che il lotto sia compromesso
Applicazione trasversale — tutti i settori con vagliatura
La rottura di un setaccio vibrante è uno degli incidenti di processo più costosi negli impianti con vagliatura continua. Una crepa nella rete fa passare particelle oversize che finiscono nel prodotto finito, compromettendo la specifica granulometrica per tutto il tempo necessario a scoprire il problema.
Con un'analisi di laboratorio tradizionale, il tempo di rilevamento è nell'ordine delle ore: spesso la rottura emerge solo al cambio turno, quando centinaia di tonnellate di prodotto non conforme sono già state confezionate o stoccate. Con un analizzatore granulometrico in linea come DYNAsize, il tempo di rilevamento scende nell'ordine dei minuti, grazie al monitoraggio continuo della distribuzione granulometrica a valle del vaglio.
È un'applicazione trasversale: funziona allo stesso modo negli zuccherifici, nei produttori di fertilizzanti, nelle linee di pellet plastica, nei mangimifici, nelle saline, negli impianti di perlite espansa. Ovunque ci sia una vagliatura continua di materiale granulare tra 170 µm e 6 mm, DYNAsize è la soluzione.
In un impianto con vagliatura continua, una crepa nella rete del setaccio non sempre è visibile a occhio. I segnali operativi emergono solo quando il danno è già fatto: reclami del cliente, analisi di laboratorio fuori specifica, fermi per sostituzione non pianificata. I costi si sommano rapidamente.
Il principio è semplice: DYNAsize misura in continuo la distribuzione granulometrica del prodotto in uscita dal setaccio. In condizioni normali, la distribuzione è stabile e centrata su un valore caratteristico. Quando la rete del setaccio si rompe — anche solo con una crepa di pochi millimetri — particelle più grandi della maglia iniziano a passare.
Questo si traduce in un aumento improvviso delle frazioni oversize nella distribuzione misurata. DYNAsize rileva questo spostamento in pochi minuti, anche quando la percentuale di oversize è inferiore all'1% — una sensibilità inaccessibile alla setacciatura di laboratorio, che per principio fisico non rileva oversize sotto il 2% in volume.
Il software DYNAsize Visual (incluso in ogni sistema) permette di impostare soglie di allarme su percentili specifici (ad esempio d90 o d99), su massimi assoluti o sul valore di frazione oltre una certa dimensione. Quando una soglia viene superata, scattano simultaneamente:
Non tutti i guasti di un setaccio sono rotture improvvise. La manutenzione predittiva richiede di riconoscere anche i degradi lenti. DYNAsize distingue tre condizioni operative di guasto con pattern granulometrici diversi.
Una crepa o un foro nella maglia fa passare improvvisamente particelle oversize. Il segnale è uno scalino verso l'alto nella distribuzione granulometrica, con comparsa di frazioni sopra il d99 normale. Allarme in minuti.
Cumuli e incrostazioni riducono progressivamente la superficie utile del setaccio. Il good product perde gradualmente le frazioni più grossolane, che vengono ricircolate. Il segnale è una deriva lenta verso granulometrie più fini. Manutenzione programmabile in anticipo.
Quando il flusso in ingresso supera la capacità del setaccio, il materiale non ha tempo di essere classificato correttamente e particelle fuori specifica passano nel good product. Il segnale è una deviazione transitoria correlabile a picchi di portata. Permette di dimensionare correttamente la linea.
L'installazione tipica prevede il posizionamento dello strumento sul tubo di caduta del good product a valle del setaccio, con un tratto stabilizzato di almeno 1-2 metri tra l'uscita del vaglio e il punto di misura. Questa distanza permette al flusso di stabilizzarsi e di essere rappresentativo del prodotto classificato medio.
DYNAsize è disponibile con attacchi flangiati standard DN150, DN200 o DN250 per integrarsi direttamente nelle tubazioni di caduta esistenti. L'aria di purge (aria strumentale filtrata e asciutta) protegge le finestre ottiche dallo sporcamento da polveri fini.
Per ambienti con rischio di esplosione polveri — tipico di fertilizzanti, zucchero, cereali, farine, pellet plastica — è disponibile la versione ATEX certificata per zone 20/21/22, con certificazione sia dell'interno dello strumento sia dell'ambiente circostante.
Presso SICIT Group in Veneto, DYNAsize DN200 è installato sotto un tumbler screener per il controllo continuo della granulometria di biostimolanti in uscita dal processo di spray drying e agglomerazione. L'installazione garantisce rilevamento precoce di anomalie sul vaglio e tracciabilità granulometrica di batch.
Inviaci tipo di materiale, range granulometrico target, tipo di vagliatura e portate tipiche. MCA — distributore autorizzato Dyna Instruments in Italia — ti risponde con una configurazione tecnica adatta al tuo impianto e una stima del payback.
La rottura di un setaccio si rileva in tempo reale attraverso la variazione della distribuzione granulometrica a valle del vaglio. Un analizzatore in linea come DYNAsize misura in continuo la granulometria del prodotto classificato: un aumento improvviso delle frazioni grossolane, anche inferiore all'1% in volume, indica una crepa nella rete del setaccio prima che il problema diventi visibile o che il lotto sia compromesso.
La rottura è un evento brusco: una crepa o un foro nella rete fa passare particelle oversize che dovrebbero essere trattenute. L'intasamento è un processo lento: le maglie si riempiono progressivamente, riducendo la superficie utile e spostando la distribuzione granulometrica verso il basso. DYNAsize rileva entrambe le condizioni grazie al monitoraggio continuo della distribuzione.
Con DYNAsize il rilevamento avviene nell'ordine di minuti dalla comparsa della prima frazione oversize anomala. Senza un sistema in linea, il problema emerge solo dal laboratorio di controllo qualità, tipicamente dopo ore e spesso a fine turno, quando un intero batch può già essere compromesso.
È critica in tutti i processi con vagliatura continua e specifiche granulometriche definite: zuccherifici, fertilizzanti, pellet plastica, sale, mangimi in pellet, cereali, perlite e materiali da costruzione. In alcuni settori un singolo lotto compromesso può valere decine di migliaia di euro, oltre al rischio reputazionale di un reclamo cliente.
Sì. DYNAsize viene installato sul flusso di good product in uscita dal vaglio, indipendentemente dalla configurazione del vaglio stesso. Nei vagli a piani multipli, un singolo strumento monitora la frazione classificata corrispondente al prodotto finito. Per il controllo simultaneo di più classi dimensionali è possibile installare più strumenti in parallelo.
Sì. DYNAsize dispone di due relè programmabili per allarmi locali e un'interfaccia RS485 per comunicazione con PLC e sistemi SCADA. Gli allarmi possono essere configurati per diversi livelli di criticità: pre-allarme su trend in deriva, allarme su soglia superata, arresto automatico dell'impianto in caso di deviazione grave.
Sì, in tutti gli impianti dove il materiale vagliato è una polvere combustibile: fertilizzanti, zucchero, cereali, farine, pellet plastica, amido, carbone, biomasse. DYNAsize è certificato ATEX sia per l'interno dello strumento sia per l'ambiente circostante, rendendolo adatto a zone 20, 21 e 22.
MCA fornisce DYNAsize per rilevamento rottura setacci a Milano, Lombardia, Veneto, Emilia-Romagna e in tutta Italia.