Industria agrochimica · Caso studio italiano documentato
Nella produzione di fertilizzanti granulari, la distribuzione dimensionale dei granuli non è un parametro accessorio: determina la qualità di spargimento in campo, la stabilità durante trasporto e stoccaggio, la conformità alle specifiche commerciali e alle normative tecniche ISO 8397 ed EN 15270.
DYNAsize è l'analizzatore granulometrico in linea per chi produce NPK, urea prillata, solfato ammonico, cloruro di potassio, biostimolanti e miscele complesse nel range 1 mm – 5 mm. Installato a valle del granulatore, del prillatore o del vaglio, misura in continuo la granulometria del prodotto finito, rileva in minuti le derive di processo e fornisce dati per la certificazione di batch.
È l'unico analizzatore in linea di questa categoria con un case study documentato in Italia: l'impianto SICIT Group in Veneto per la produzione di biostimolanti.
SICIT Group S.p.A., leader mondiale nella produzione di idrolizzati proteici utilizzati come biostimolanti agricoli, ha installato DYNAsize sul proprio impianto veneto per monitorare la granulometria del prodotto finito dopo spray drying e agglomerazione.
Lo strumento è posizionato sotto un tumbler screener, sul flusso del good product in uscita dal setaccio. Fornisce monitoraggio real-time del processo, report automatici di batch, archiviazione SQL dei dati e allarmi su soglie granulometriche configurate.
Il range 170 µm – 6 mm di DYNAsize copre la totalità dei fertilizzanti granulari presenti sul mercato. Per ogni tipologia la granulometria target ha un significato commerciale specifico: determina la classe di prodotto, il canale di distribuzione e le attrezzature di spargimento compatibili.
La prillatura produce granuli sferici da cristallizzazione controllata; la granulazione produce granuli più grandi con maggior resistenza meccanica. DYNAsize installato dopo prillatore/granulatore permette di controllare entrambi i processi in continuo.
Le formulazioni NPK con granulazione per agglomerazione o compattazione hanno distribuzioni granulometriche strette. Il controllo in linea post-vagliatura è fondamentale per garantire uniformità di azoto, fosforo e potassio in ogni granulo.
Prodotto da cristallizzazione o granulazione, è sensibile a variazioni di umidità e temperatura di processo. La misura in linea consente di intervenire rapidamente in caso di deriva granulometrica tipica dei cambi di alimentazione.
Prodotti ad alto valore basati su idrolizzati proteici, amminoacidi, estratti di alghe. Processi di spray drying + agglomerazione richiedono controllo fine della granulometria finale. È l'applicazione SICIT.
Sia in versione standard sia compattato/granulato, richiede controllo continuo post-vagliatura per separare correttamente le classi commerciali standard, fine e coarse.
Formulazioni specifiche per colture intensive con microelementi, chelati, slow-release coating. La dimensione determina la velocità di rilascio: DYNAsize garantisce conformità in uscita da ogni granulatore.
Il controllo granulometrico dei fertilizzanti è regolato da norme internazionali che definiscono metodi di campionamento e analisi. DYNAsize integra il controllo di processo in linea con il metodo normativo di laboratorio, fornendo dati continui che supportano la certificazione di batch.
| Normativa | Oggetto | Integrazione con DYNAsize |
|---|---|---|
| ISO 8397 | Fertilizzanti solidi — metodo di setacciatura | Metodo di riferimento di laboratorio; DYNAsize fornisce continuità tra le misure ISO periodiche |
| EN 15270 | Fertilizzanti inorganici — metodi di campionamento | DYNAsize riduce la dipendenza dal campionamento manuale, migliorando la rappresentatività |
| Reg. UE 2019/1009 | Prodotti fertilizzanti UE — specifiche granulometriche per classi di prodotto | DYNAsize documenta la conformità in continuo, non solo al prelievo del campione ufficiale |
| ATEX Directive 2014/34/UE | Atmosfere esplosive — strumentazione per zone classificate | DYNAsize versione ATEX certificato per zone 20, 21, 22 (polveri combustibili) |
L'installazione standard prevede il posizionamento dello strumento sul tubo di caduta del good product a valle dell'ultima fase di classificazione, con un tratto stabilizzato di 1-2 metri tra il setaccio e il punto di misura. Sono possibili anche installazioni intermedie di processo: dopo il granulatore, dopo il prillatore, dopo l'essiccatore, a monte del confezionamento.
Nell'applicazione SICIT, la scelta è stata di installare DYNAsize sotto il tumbler screener, sul flusso del good product, per ottenere la massima rappresentatività sul prodotto finito prima dello stoccaggio. La configurazione DN200 si è rivelata adeguata alle portate tipiche di un impianto di biostimolanti.
MCA è distributore autorizzato Dyna Instruments in Italia. Inviaci tipo di fertilizzante, granulometria target, punto di installazione previsto e classificazione ATEX dell'area: ti rispondiamo con una configurazione tecnica adatta. Per clienti qualificati è possibile organizzare una visita tecnica presso l'impianto SICIT per vedere DYNAsize in funzione su un processo reale.
I fertilizzanti granulari industriali hanno tipicamente una distribuzione granulometrica tra 1 mm e 5 mm, con d50 spesso compreso tra 2 e 4 mm a seconda del tipo (urea prillata, NPK granulato, solfato ammonico, biostimolanti). DYNAsize copre l'intero range con misura diretta senza assunzioni sulla forma del granulo.
Le normative principali sono ISO 8397 (metodo di setacciatura per fertilizzanti granulari) ed EN 15270 (fertilizzanti solidi inorganici — metodi di campionamento). Queste norme definiscono metodi di riferimento di laboratorio, ma nei controlli in continuo di processo l'analisi in linea con DYNAsize fornisce un dato più rappresentativo perché misura il 100% del flusso invece di un campione puntuale.
Sì, quasi sempre. Molti fertilizzanti (urea, nitrati, solfati, biostimolanti, miscele NPK) generano polveri combustibili nei reparti di produzione e confezionamento, classificate come zone ATEX 20, 21 o 22. Uno strumento senza certificazione ATEX non può essere installato in queste aree. DYNAsize è disponibile in versione ATEX certificata sia per l'interno dello strumento sia per l'ambiente circostante.
Sì. L'installazione tipica per urea o altri fertilizzanti prillati prevede il posizionamento di DYNAsize a valle del prillatore, sul tubo di caduta dei granuli solidificati. La misura in continuo permette di correlare i parametri del prillatore (temperatura, portata, umidità) con la distribuzione granulometrica finale, ottimizzando rapidamente il processo dopo cambi di ricetta.
Sì. SICIT Group S.p.A., leader mondiale nella produzione di biostimolanti agricoli a base di idrolizzati proteici, utilizza DYNAsize DN200 installato da MCA sul proprio impianto in Veneto. L'analizzatore è posizionato sotto tumbler screener per il controllo continuo della granulometria del prodotto finito (d50 ≈ 2 mm) dopo i processi di spray drying e agglomerazione.
L'installazione SICIT ha portato: monitoraggio in tempo reale dei processi di spray drying e agglomerazione, visibilità immediata dell'effetto di modifiche ai parametri di processo, report automatici di batch, archiviazione storica su database SQL per analisi a posteriori, e monitoraggio continuo dei limiti di allarme granulometrico. I dettagli completi sono disponibili nel case study dedicato.
Sì. Per clienti qualificati del settore fertilizzanti interessati a valutare DYNAsize, MCA può organizzare una visita congiunta presso SICIT Group per vedere lo strumento in funzione su un processo industriale reale. Contatta MCA per verificare disponibilità e concordare modalità.
MCA fornisce DYNAsize per impianti di fertilizzanti in tutta Italia, come distributore autorizzato Dyna Instruments.